文档介绍：1 冷冲模毕业设计班级:模具 0902 班学号: 33 姓名:徐雄超指导老师:淮老师陕西工业职业技术学院 2011 年 12月 2 前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课,技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是: 1. 应用本专业所学课程的理论和生产实际知识,进行一次冷冲模设计工作的实际训练,从而培养和提高学生工作的能力。 2. 巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容,掌握冷冲模设计的方法和步骤。 3. 掌握冷冲模设计的基本技能,如计算,绘图,查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等 4. 希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。由于处学者水平能力有限, 设计中难免有不足和错误之处, 恳请老师,同学给予批评指正。 3 目录前言…………………………………………………………… 1 一、制件的工艺性分析……………………………………… 4 二、工艺方案的确定……………………………………… 4 三、排样图的确定…………………………………………… 4 四、压力中心的计算……………………………………… 6 五、计算冲压力……………………………………………… 7 六、模具工作尺寸的计算…………………………………… 8 七、整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设………… 10 八、模具其它零件的设计与计算……………………… 12 九、压力机相关参数的校核……………………… 1 4 十、装配图……………………………………………… 14 结束语……………………………………………………… 15 参考文献…………………………………………………… 15 4 一. 分析零件的冲压工艺性。( 1) 材料: 20钢, 它的抗剪强度有三种形式: 软的,τ=260Mpa 半硬的,τ=300MPa 硬的,τ=420Mpa. 取τ=420Mpa 作为制件的抗剪强度值,它具有良好的冲压性能。( 2) 工件结构: 该制件形状简单, 对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚(最小壁厚见表 3-16 ) ,故可以考虑用复合冲压工序。(3) 尺寸精度:该制件所有尺寸都未注公差,属于自由公差, 按 IT12 级确定工件的公差。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表, 各尺寸公差分别:Φ 48 025 .0?Φ 34 25 .00 ? 6 12 .00 ?6 012 .0? 52 ? ? ? 20 21 .00 ?结论:该制件可以冲裁。二. 工艺方案的确定该制件包括冲孔, 落料两个基本工序, 可有以下三种工艺方案。 5 方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。方案二:落料- 冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔- 落料连续冲压,采用连续模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,生产效率低;两次定位累积误差大。方案二只需一副模具, 冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证,且生产效率高,这类零件对条料要求低,边角余料也可以进行冲压, 复合模主要用于生产批量大, 精度要求高的冲裁件。方案三也只需一副模具, 且生产效率也很高, 并且容易实现自动化生产,由于此制件所有尺寸都属于自由公差,尺寸精度要求并不高, 所以此制件即可以用复合模也可以用级进模进行冲压生产。结论:此制件采用复合模生产,即方案 2。三、排样图的确定 1. 确定搭边值, 由于材料厚度 t= 经查冷冲模设计表 2-9 可知,侧面搭边值 a=, 工件间搭边值 a 1 = 。(此搭边值为最小搭边值) 2. 计算送料步距 A: 经计算求得 A=48+a 1 =48+= 3. 计算料条宽度 B: 经计算得 B=(D max +2a ) 0??=( 52+2 ? ) 15 .0 0?= 015 .0?式中: B——条料的宽度,单位 mm max D ——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸,单位 mm 7 查表可知: 可利用 900 ? 1000 的板块冲裁制件, 方案一、可裁 34 个条料( 55? 1000 ) ,一个条料可制成 n 个制件。 n= 1000 =; 取 n=20; 1?=1000 55 18 .901 20??× 100 % = %; 总?=100 1000 900 18 .901 34 20????% = %方案二可裁 38 个条料( 55? 900 ) ,一个条料可制成 n = 900 =, 取 n=19; 1?=100 900 18 .901 19???% = %; 总?=100 100