文档介绍：往复泵的工作原理一、往复泵的构造和工作原理主要部件: 传动端: 箱体, 曲轴, 连杆, 十字头液力端: 泵头. 液缸体(缸套)、活塞(柱塞), 活塞杆及吸人阀、排出阀。滤水器安全阀空气室工作原理: 当曲轴以角速度ω逆时针方向旋转时, 活塞自左向右移动,液缸内形成负往复泵装置简图压, 则贮液槽内液体经吸入阀进入液缸内。当活塞自右向左移动时,液缸内液体受挤压, 压力增大,液体在压力的的作用下, 由排出阀排出。活塞(柱塞) 往复一次,,称为一个工作循环;。在一个工作循环中,泵各吸入和排出一次液体。这种泵称为单作用泵在一个工作循环中,泵各吸入和排出二次液体。这种泵称为双作用泵。活塞(柱塞) 由一端移至另一端的最大距离,称为一个行程。往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机, 柴油机; 或液压马达, 亦可用蒸汽机两点结论: 1. 液缸体( 泵头) 和吸入管路必须严格密封, 不得漏气, 否则泵不能正常吸水; 2. 由于往复泵是依靠大气压力与液缸体内压力表差吸水, 往复泵的吸水高度理论上不能超过十米. 往复泵启动时不需灌入液体, 因往复泵有自吸能力, 但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化, 故往复泵的安装高度也有一定限制。二、往复泵的主要性能参数: 1. 流量: 理论流量: 当曲轴以不变的角速度旋转时, 活塞( 柱塞) 是作往复变速运动的, 所以泵的流量也是随时间变化的. 但对使用者来说, 往往要知道在一定时间内所输送液体的体积. 因此就需要研究往复泵的理论平均流量, 在不计泵内任何容积损失, 泵在单位时间内排出的液体的容积称为泵的理论平均流量, 简称理论流量; 单作用泵:Q t =ASnZ 双作用泵:Q t =ASnZ(1+K) 式中::Q t ---- 泵的理论流量(l/min); A---- 活塞( 柱塞) 的截面积;(dm 2 ); A= πD 2 /4;(D--- 活塞( 柱塞) 直径(dm)); S---- 行程(dm); n---- 泵速(min -1 ); Z---- 缸数; k---- 系数; k=1-Ar/A=1-(Dr/D) 2; 实际流量: 实际上泵所排出液体的体积要比理论上计算出来的要小; 往复泵在单位时间内所排出液体的量称为实际流量; Q= η vQ t 式中:η v ----- 容积效率; 往复泵的流量与压力无关,与缸套尺寸、活塞冲程及往复次数有关 2. 排出压力: 往复泵的排出压力是指泵出口处液体的压力 p 2( 表压), 单位为帕.(1Pa=1 N/m 2 ); 在样本或铭牌中标示的排出压力是指该泵所允许的最大排出压力, 称额定排出压力. 3. 功率及效率: 有效功率: 单位时间内, 通过泵的液体所获得的能量. 称为有效功率.( 水功率) N e=P Q/60 ( Kw ) 式中: P----- 泵的排出压力(MPa) Q------ 泵的实际流量(l/min) 输入功率: 动力机传递给泵输入轴上的功率. 称为泵的输入功率.( 轴功率) N= N e/η( Kw ); 式中:η---- 泵的总效率; 配套功率: 指驱动泵原动机的功率 N P;N P =k m N/η P( Kw ); 式中:k m ------- 功率储备系数(k m =-) η P ------- 原动机的效率; 4. 泵的总效率: 有效功率 N e 与轴功率 N 之比η=N e /N= η vη hη m 式中:η v ------- 泵的容积效率η h ------ 泵的水力效率;η m ------- 泵的机械效率; 三、往复泵工作特点: 1. 瞬时流量是脉动的; 2. 平均流量是恒定的; 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节,而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开 3. 泵的压力取决于管路特征; 4. 对输送的介质有较强的适应性; 5. 有良好的自吸性能. 往复泵启动时不需灌人液体,因往复泵有自吸能力,但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化, 故往复泵的安装高度也有一定限制。四、往复泵的分类: 往复泵的的种类繁多, 可按以下几种主要方式进行分类: 1. 根据液力端的特点分: ⑴. 按泵的工作机构的密封方式: 活塞泵, 柱塞泵, 隔膜泵; ⑵. 按泵的作用特点: 单作用泵, 双作用泵, 差动泵; ⑶. 按泵的缸数: 单缸泵, 双缸泵, 三缸泵, 多缸泵⑷. 按活塞( 柱塞) 中心线所处的位置: 卧式泵, 立式泵, 角度式泵, 对置式泵和轴向平行式泵 2. 根据传动端的特点分:⑴. 曲柄连杆机构( 曲枘泵); ⑵. 直轴偏心机构( 凸轮轴机构); ⑶. 无曲柄机构⑷. 行程调节机构 3. 根据排出