文档介绍：钻镗两用组合机床液压系统设计
1 技术要求
在设计液压系统时,首先应明确以下问题,并将其作为设计要求及依据。
、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。
如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。
,
如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。根据加工需要,该系统的工作循环是:快速前进—工作进给—快速退回—原位停止。
调查研究及计算结果表明:
();
工进速度应能在20~120mm/min(~)范围内无级调速;
最大行程为400mm(其中工进行程为180mm);
最大切削力为18kN;
运动部件自重为25kN;
启动换向时间=;
采用水平放置的平导轨,静摩擦系数=,动摩擦系数=。
2确定执行元件
由于液压缸工作直接是往复直线运动,结构简单,与液压马达+齿轮齿构液压马达+螺旋机构相比较经济,参考同类型组合机床选择执行元件为液压缸。
运动形态
执行元件
直线运动
液压缸
液压马达+齿轮齿条机构
液压马达+螺旋机构
3液压系统工况分析
—t
图3-1为液压机的液压缸位移循环图,纵坐标L表示活塞位移,横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间,曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。
3-1位移循环图
—t(或v—L)
工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图3-2为三种类型液压缸的v—t图,第一种如图中实线所示,液压缸开始作匀加速运动,然后匀速运动,
3-2速度循环图
最后匀减速运动到终点;第二种,液压缸在总行程的前一半作匀加速运动,在另一半作匀减速运动,且加速度的数值相等;第三种,液压缸在总行程的一大半以上以较小的加速度作匀加速运动,然后匀减速至行程终点。v—t图的三条速度曲线,不仅清楚地表明了三种类型液压缸的运动规律,也间接地表明了三种工况的动力特性。
(1)液压缸的负载力计算。
(2)工作机构作直线往复运动时,液压缸必须克服的负载由六部分组成:
F=Fc+Ff+Fi+FG+Fm+Fb
式中:Fc为切削阻力;Ff为摩擦阻力;Fi为惯性阻力;FG为重力;Fm为密封阻力;Fb为排油阻力。
①切削阻力Fc:
为液压缸运动方向的工作阻力,对于机床来说就是沿工作部件运动方向的切削力,此作用力的方向如果与执行元件运动方向相反为正值,两者同向为负值。该作用力可能是恒定的,也可能是变化的,其值要根据具体情况计算或由实验测定。
②摩擦阻力Ff:
为液压缸带动的运动部件所受的摩擦阻力,它与导轨的形状、放置情况和运动状态有关,其计算方法可查有关的设计手册。图3-3为最常见的两种导轨形式,其摩擦阻力的值为:
图3-3导轨形式
平导轨: Ff=f∑Fn
V形导轨: Ff=f∑Fn/[sin(α/2)]
式中:f为摩擦因数,参阅下表选取;∑Fn为作用在导轨上总的正压力或沿V形导轨横截面中心线方向的总作用力;
α为V形角,一般为90°。
本设计采用水平放置的平导轨。
③惯性阻力Fi。
惯性阻力Fi为运动部件在启动和制动过程中的惯性力,可
下式计算:
摩擦因数f
导轨类型
导轨材料
运动状态
摩擦因数(f)
滑动导轨
铸铁对铸铁
启动时
低速(v<) 高速(v>)
~ ~ ~
滚动导轨
铸铁对滚柱(珠) 淬火钢导轨对滚柱(珠)
~
~
静压导轨
铸铁
-
表3-1
式中:m为运动部件的质量(kg);a为运动部件的加速度(m/s2);G为运动部件的重量(N);g为重力加速度,g= (m/s2);Δv为速度变化值(m/s);
Δt为启动或制动时间(s),一般机床Δt=~,运动部件重量大的取大值。
④重力FG:垂直放置和倾斜放置的移动部件,其本身的重量也成为一种负载,当上移时,负载为正值,下移时为负值。
⑤密封阻力Fm:密封阻力指装有密封装置的零件在相对移动时的摩擦力,其值与密封装置的类型、液压缸的制造质量和油液的工作压力有关。在初算时,可按缸的机械效