文档介绍：标第二项目经理部IXX铁路中铁X局集团框架涵涵身施工技术交底单位:XXXX工程名称:XX铁路I标交底编号:LNTLJD—交底内容:、工程简介1涵洞表序号1234、适用范围2适用于、施工方法及工艺3框架涵施工工框架涵采用,泵送入模,插入式机械振板,待底板混凝土达到浇筑的接、,安装箱体内模。箱体内模板支架采用碗扣式支架进行满搭设。翼墙里程名称交角用途单位长度DK572+1001-4m框架箱涵90°+1891-4m框架箱涵90°+6941-4m框架箱涵90°+7251-4m框架箱涵90°、放坡开挖框架涵涵身施工。要求艺见下页《框架涵洞施工工艺流程框图》。现场浇筑施工。混凝土集中拌和,砼输送车运送至现场捣。涵身混凝土浇筑分两阶段施工:先浇筑底设计强度后,再施工中、边墙及顶板。两次50%缝处保证良好的衔接面。堂布设,满堂支架搭设按照步距、行距为米,,确保翼墙模板的稳定,箱标第二项目经理部IXX铁路中铁X局集团体内模和翼墙外模均采用钢模。沉降缝设置位置垂直、准确,要支撑稳定,能够承受砼振捣冲击力,确保工后沉降缝顺直。箱体内模安装完毕后即可安装箱体和顶板钢筋。主控项目)模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。1)模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与砼的接触2面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前,模板内的积水和杂物应清理干净。)拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求,当设计无要3求时,板式结构跨度米时,砼强度必须达到设计强度的以上。75%2—8一般项目模板安装允许偏差和检查方法模板安装允许偏差和检查方法序号123项目允许偏)差(mm检验方法轴线位置基础15尺量每边不少于处2梁、柱、板、墙、拱5表面平整度5靠尺和塞2m尺不少于3处高程基础±20测量标第二项目经理部IXX铁路中铁X局集团4567钢筋安装完成并板加固采用方式进行加固。内外模拉筋按照间梁、柱、板、墙、拱±5混凝土浇架加大头顶丝进行支撑。)钢1和伸长率)和工和(GB1499)钢2安装的3)模板的侧向弯曲柱h/1000尺量线拉梁、板、墙l/1500度梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽,-5+10尺量不少于处3梁底模拱度,-2+5拉线尺量相邻两板表面高低差2尺量报验后,支设箱体墙身内外模及顶板模板,墙身模钢管及大头顶丝进行加固支撑,侧墙内外模采用拉筋对拉隔米设置拉筋,外穿塑料套管,待1注成型后拆模再把拉筋抽出进行封堵。顶板模板采用满堂支钢筋工程备:对运进工地的钢筋进行检验和试验,在钢筋加筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员,确保焊接工艺质量。项目筋进场时必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合()GB13013)等现行国家标准的规定和要求筋加工必须符合设计要求和()条规定。—、级别、规格和数量必须符合设计要求。标第二项目经理部I局集团XX铁路中铁X钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差()检验方法mm1受力钢筋全长10±尺量筋的弯折位置钢220弯起3±3尺寸箍筋内净钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1±5受力钢筋排距尺量、两端、中20±基础、板、墙同一排中受间各一处2距力钢筋间柱、梁±10±203分布钢筋间距连续尺量,20绑扎骨架±4箍筋间距3处接骨架10焊±弯起点位置(加工偏差包括在20305尺量内)C≥35mm护层筋保钢尺量,两端、中6+10,-5间c厚度各2处)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头4采用绑扎和搭接焊形式。焊接、弯扎:按下料单对定长钢筋进行切断下料,分长短挂牌堆放。按设计及规范要求进行焊接作业。钢筋的弯制严格施工规范,保证起弯