文档介绍：河北石焦化工10万吨/年环己***项目监理方案)工艺管道(编制:审批河北三元建设监理有限责任公司2008年4月工艺管道监理方案一、专业工程特点本工程工艺管道安装具有:管道管线多、材质种类多、要求探伤比例高。工艺管线材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等,主要有验收规范GB50235-97、GB50184-93、GB50236-98、SH3501-2002。二、专业监理工作流程:工程开工前监理部先审核施工单位编制的施工方案、质量管理体系、作业人员操作证、探伤单位资质、施工机具数量及使用情况,审查合格允许施工;施工过程中工程原材料进场必须验收,需要抽检的材料现场取样送检,对材料的存放、标识要做重点检查;工程材料的防腐、焊接、探伤、施工单位按步骤报验,监理部采取巡检、旁站、平行检查的方法进行质量控制;各工序随步整理工程资料,工程完工后整理装订。三、工艺管道安装质量控制要点·工艺管道安装的控制顺序为:材料采购及验收――阀门检验――支吊架预制安装――管段预制――管道安装――无损检测――严密性及强度试验――管段吹扫。A、原材料监理控制要点1、所以材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。2、所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认,材料要具有合格证、材质单,并且对进场材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。3、材料的储存、运输和装卸监理控制要点)储存1(施工单位应在现场设材料库一座。应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放,挂牌标识,并有下垫措施。(2)运输、装卸在管道的运输过程中,要注意捆扎牢固、保持稳固,防止划伤钢管表面。不锈钢管在装卸车时,吊装绳索应为软质(尼龙带或带胶管的钢丝绳)。.B、管子加工时监理控制要点:1、管子在切断前移植原来的标记,碳钢管用钢印移植,不锈钢管用记号笔移植。2、碳钢管可以用火焰切割,不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。3、管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等,切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3㎜。C、管道的焊接监理控制要点:1、管道的焊缝位置应符合以下要求:(1)直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150㎜时不应小于150㎜,㎜时不应小于管子外径。Dg<150当(2)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频焊管)起弯点不得小于100㎜,且不得小于管子外径。(3)环焊缝距支吊架净距不小于50㎜。(4)焊缝上不得开孔。2、坡口加工(1)当普通碳钢管壁厚大于3㎜时,不锈钢管、钛管壁厚大于2㎜时必须加工坡口。(2)管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。(3)碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割,不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割,然后对坡口内及外侧不小于10㎜宽度范围用磨光机清理,保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3、组对)所有管道严禁强行组装。(1(2)管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%,且不大于2㎜;不等厚管道组对时,当内壁错边量超过规范规定时,应按规范规定进行修整。)对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。3(.(4)焊材焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。管道焊材根据GB50236-、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在小时保2小时;酸性焊条在175-150℃烘干-350℃烘干2502小时保温温1小时。3。/%,含水量不应大于50氩气纯度不得低于)焊接环境5(手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气体保护焊风速小于2m/s,否则必须搭设防风棚。(6)焊接(1)碳钢压力管道及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊;其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相结合的方法,钛管采用氩弧焊。点焊完的管道应立即焊接,对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100㎜内涂垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧,在焊接过程中与母材接触时应停止焊接,清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时,严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧,一次地线必须绝缘良好,严禁用钢筋、扁钢代替。D、焊接检验:焊缝外观检查依据不同管道级别进行,不得有裂纹、表面气孔、。管道的安装:、E1、管道安装前应具备以下条件土建交验合格,与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完,保证干净无杂物。2、管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制第自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求:允许偏差(㎜)项目封闭管自由管±±<≤DN≤>±±、封闭。、