文档介绍：新产品导入流程文件编号: YDF-QP-110 版次: B/0 生效日期: 2008 年4月1日第 1页/共 6页 1. 目的: 通过规划新产品的导入作业流程,保证新产品顺利导入,提高效率,确保产品品质。 2. 适用范围: 适用于板卡事业部所有新产品的导入。 :负责主导新产品导入工作。各相关部门:严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。 4. 定义: BOM :物料清单。新产品:新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。关键部件:晶振、 PCB 、IC( 主芯片、 flash 、内存、变压器等)。 5. 管理程序: 序号流程职责工作要求相关文件/ 记录 12 物控工程部文控 1. 计划员接到技术资料或样品时, 将技术资料转交 DCC ,样品则转交给工程部 IE。 2. 工程部 IE 接到样品后, 登录到《顾客提供样机清单》中。 3. DCC 将技术资料受控后再发放到相关部门。《顾客提供样机清单》 3 物控工程部 1. 计划员根据顾客需要确定是否需要作样机。 2 .计划员确认需要制作样机时发出《试产计划》,并将打样所需的1~ 5PC S 物料在试产计划规定的时间内配备好提供给工程部( 如果是环保产品, 各种物料必须符合环保要求)。 3. 对于客户没有提供样板的机型: A. 交期允许则生产前由工程部手工打样, 送客户确认, 交期不允许的, 工程部 IE 现场跟进制作首件, 送客户确认回签后给生产线核对使用; B. 客户要求 200PCS 以内试产的, 可不用手工打样, 工程部 IE 试产现场确认首件。《试产计划》开始客户资料提供是否需要作样机要1 不要新产品导入流程文件编号: YDF-QP-110 版次: B/0 生效日期: 2008 年4月1日第 2页/共 6页序号流程职责工作要求相关文件/ 记录 4 工程物控 1. 工程部接到试产计划后确认物料是否齐全,与资料是否一致。 2. 相关资料(如 BOM 、丝印图)是否清楚、正确一致。 3. 因资料及材料问题及时反馈给计划员,要求跟进作业。 5 工程 1. 工程部依据提供的文件及物料制作样机; 2. 对于环保产品, 样机制作过程中注意制作场所及各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等都必须符合环保要求。 6 工程物控按 IPC610D 二级标准和顾客特殊要求对样品进行外观检查。检查 OK 后交 PE。按客户提供方法进行模拟测试,并对坏( 不良品) 品进行及时分析和维修。 OEM 客户机型,由PE 确认样品的电性,将 OK 的样品给到计划员。 7 品质物控到计划员领回样品进行复测. 按 IPC610D 二级标准和顾客特殊要求进行外观复检,环保产品的检测需按环保要求的标准执行。 3 .外观 OK 进行功能检测并作《 FQC 首件检验记录表》中,若无功能测评要求则不作此项要求。若为新产品或关键部件变更须对样品进行老化试验(至少 4 小时)。 4 .为了节约时间 FQC 也可以同 IE、PE 一起对样品外观及电性同时检查。《 FQC 首件检验记录表》 8 工程部 PMC 顾客 1. 工程部 IE 填写《样品确认意见书》后由计划员将样品和《样品确认意见书》一起交客户确认,客户签回后《样