文档介绍：ODM公司如何平衡降低成本与保证质量的要求
  日期:2006-8-8 13:03:44 来源: 作者:网上收集点击:
案例分析来自一家电子公司的产品开发项目经理,他提出的问题是:“如何在保证质量的前提下降低10~20%产品成本?”这个问题在现阶段的中外合资或外商独资OEM / ODM企业中非常常见。为此,我们特别请秦传营先生为我们进行解答,希望他的解决方案能为遇到类似问题的采购经理和设计工程师有所借鉴。
案例背景
我是一名项目经理。最近我们公司接了一家著名日本企业的ODM订单,老板非常重视并将项目交给了我。因为这是我第一次同日本企业接触,以前只是听说这家企业的产品在市场上声誉很好,其它的背景了解的不多。而日本客户的要求听上去很简单:质量要同原来的一样,价钱比原来的低10%到20%。当我将产品样板和相关技术资料初步研究之后,发现元器件基本上都是采用日本本土供应商的,要在新的设计中选用国产元器件,质量的稳定性没有人敢保证,如果仍然采用原有供应商的元器件,成本如何降低呢?我希望了解在这样的情况下如何平衡质量与成本的关系呢?
专家解答
近年来日本企业本土制造的成本相对较高,导致其产品在国际市场上的价格竞争力不断减弱,越来越多的日本企业将原来本土制造的产品不断向海外外发制造。中国由于宏观政治、经济形势稳定,企业的制造加工能力较强、劳动力成本低廉等因素已经成为日本和其他国家产品外发制造生产的首选之地。针对本案例的情况,我认为这个案例涉及到了两个方面的关系问题,一个是部分与整体之间的关系问题,即原材料成本与产品总成本之间,以及元器件质量稳定性与产品整体质量稳定性之间的关系;另外一个是成本与质量之间的关系问题。如果我们能够解决这两方面的问题,这位项目经理的困惑可能就会迎刃而解。
元器件成本与产品总成本的关系
通常说的元器件成本就是产品的BOM成本,在一定程度上也可以认为是产品的采购成本;而产品总成本是有关产品的设计、制造、采购、工艺、品质、分销、售后服务的所有环节发生的所发生的物料和服务成本之和。从两个概念本身的定义我们可以看出,元器件成本仅仅是产品总成本的一部分,一般来讲,类似OEM / ODM的项目元器件成本占总成本的60%到70%,所以如果仍然采用原来的设计和BOM来降低原材料成本,效果一般不太明显。不过可以考虑在占产品总成本30%到40%的其他环节上采取措施,以降低产品的总成本。比如在企业范围内进行业务流程重组,降低内耗;通过引进新技术、新设备,进一步改进装配和加工工艺,提高产品质量和效率,降低不必要的浪费,节约成本等等。
元器件质量稳定性与产品整体质量稳定性的关系
元器件尤其是一些关键元器件的质量稳定性对于产品整体质量稳定性起到基础性的作用。但是不是说元器件质量稳定性好,生产出来的产品整体稳定性就高呢?答案也不是那么绝对。大家知道产品整体稳定性不但依赖于元器件个体的质量稳定性,还依赖于产品设计的合理性、加工装配包装的质量等其它因素。
从这方面的分析中我们可以发现:如果要想保持原有产品的质量水平,可以考虑在原来设计的基础上改进设计,保持原有设计的核心模块,但在除核心模块的其它部分使用新设计、采用新的元器件。核心模块的设计一般包含技术秘密和独特优势,改进后的设计可以取其长。同时从案例来看,这个ODM的项目设计工作