文档介绍：华成培训研发管理系列课程之RDM016-从样品走向量产
华成培训研发管理系列课程之RDM016
从样品走向量产
本课程学习目标
通过本课程的学习,您将能够:
了解业界产品化管理的最佳模式3>与实践
理解公司发展不同阶段产品化管理的组织模式及其优缺点
掌握可制造性设计的方法以及如何实施
掌握如何开展面向制造系统的设计与验证
掌握缩短产品试制周期的方法和技巧
掌握如何构建产品化管理的基础平台
课程目录
1、概述
2 、工艺管理
3、测试管理
4、试制管理
单元一、从样品走向量产概述
问题讨论
请各小组讨论从样品到量产过程中存在的主要问题(10分钟)
制造的烦恼
研发部门
制造部门
制造部门为什么抵触新产品?
烦(效率/质量/市场投诉/考核压力)
制造部门的对策:
推(提高门槛/提条件)
拖(新产品排在夜班生产)
拉(要研发人员现场跟线)
研发的烦恼
市场需求的多变性
开发周期紧
转产评审会上才提出一大堆问题
揪住小问题不放
产品迟迟转不了产
试制/中试的产生
研发部门
制造部门
试制
车间
量产
车间
研发
试制/中试
制造
矛盾集散中心
承担产品化的重任
中试组织参考示例
sample
工艺中心(设计工艺)
sample
工艺中心(制造工艺)
sample
中试的定位与使命
定位:研发与制造的桥梁
使命:多快好省的把新产品推向市场。
降低产品全生命周期成本(省)
提高产品全生命周期质量(好)
缩短新产品上市场周期(快)
???(多)
研讨
选某学员公司,分享中试职能的组织分布与业务范围
新产品导入(NPI)团队的产生
传统的产品开发模式:串行
存在的问题:
产品上市周期长
事后控制,产品质量问题多
开发模式的转变:串行变并行,制造提前介入
研发模式的演变
最佳的产品开发团队(PDT)
核心成员
外围成员
策划
计划
监控
组织
协调
评价
操作
反馈
项目经理
财务
市场
采购
制造
技术
支持
开发
渠道服务
渠道支持
软件
硬件
结构
系统工程
手册
定价
投入产出分析
竞争对手分析
客户调研
渠道管理
行销策划
供应商优选
器件优选
采购订单跟踪
供应商管理
试制工程
工艺工程
生产测试
测试
知识产权
成本核算
培训
标准
项目
经理
物料计划
新产品导入团队(NPIT)
项目经理
订单
管理
质量
工程
试制验证
物料
计划
测试
工程
工艺工程
测试
设备
可测性
设计
工艺
文件
产能规划
可制造
性需求
订单履行系统
新品订单评审
质量问题分析
质量标准
检验规范
制造系统验证方案
制造系统验证
培训
生产测
试文件
物料需求计划
物料采购计划
试产/量产计划
工艺调制
与验证
订单履行策略
测试验证
制造
代表
物料跟踪
工装
PFMEA
工艺
设计
可测性需求
制造策略与计划
测性策略
质量问
题跟进
NPI团队的角色和职责定位
DCP
TR
制造代表
NPD流程/NPI流程
制造系统流程/NPI流程
PDT角色
制定制造策略和计划
提供产品可制造性需求
组织制造工艺和装备的开发
组织制造工艺和装备的验证
监控产品开发的制造准备度
监控关键时间点
FUNTION角色
输入制造策略和计划
组织验证制造系统
监控制造系统的准备度
监控物料计划
组织量产前的产品生产
跟踪和解决供货问题
项目管理
执行
协调和沟通
NPI团队介入产品开发过程的时机
生命
周期
发布
验证
开发
计划
概念
产品需求
关键技术
产品概念
设计需求
总体方案
概要设计
详细设计
构建原型(功能样机)
性能样机
试生产
制造验证
BETA
产品发布
开始销售
向量产切换
维护改进
产品生命周期管理
单元二、工艺管理
课程目录
1、概述
2 、工艺管理
3、测试管理
4、试制管理
系统工程(DFX:Design For eXcellence)
DFx:DFM/DFA/DFT/DFL/DFI/DFR/DFS/DFC/DFG、、
DFM: Design For Manufacturing,强调在设计的初期就把制造因素考虑进去。
可制造性设计(DFM) 的核心在于工艺设计。
什么是工艺?
什么是工艺?
工艺人员在做什么?
救火
防火
怎么防火?
正本清源,提前介入
工艺管理的三段论