文档介绍：仓库整改措施  仓库整改计划  一、目前情况:  ,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。  ,不直观,账物不符。  ,订货不确。  ,造成浪费,使成本增加。  二、预期整改后的效果:  ,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出多余仓位,以备新车备件使用。  ,确保库存账目准确,一目了然。  、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。  、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。  ,减少任何不必要的浪费。  三、整改过程:  -29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定现在实际库存量,实际库存账目。  ,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。  ,所有订货计划,要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。  日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。  ,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。  ,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确,进而对其使用情况起到监督作用,减少不必要的浪费。  20XX年6月28日第三篇:关于仓库整改计划报告书  关于仓库整改计划报告书  尊敬的公司领导:  目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊,缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施,区域划分不明,布局分散,标示不清,管理混乱,仓库运作无章可循,出入库随意,且无单据凭证,个别就算有单据也比较单一;物料摆放混乱,包装不规范,部分物料甚至没有包装,导致物料脏污、挤压、变形、氧化,影响品质,各种物料没有相应的物料标示卡,没有相应的物料标签,容易引起混料、发错料等情况。  公司要做大、做强,要发展。为促进公司发展,使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升,公司各仓库考虑如下整改计划:  一、半成品仓库  1、半成品仓为待加工铝产品,有防水盒、传感器等产品,其中又分毛坯和加工的半成品。  2、区域划分:主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域,各区域有清晰的标示,考虑消防、安全、运输通道。  3、物料的码放:物料最好放到托盘上,能起到防潮和周转的作用,用胶框或其它箱类盛具分排码放;每箱规定数量,必须要有一个有效标签,采用不干胶标签,能够张贴在外包装上,标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期,有明确的品质状况,每种物料只能有一个零头,设定最高层数。  4、物料卡的标示和记录:每种物料需有物料卡,物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量,记录每天的物料活动状况,结存数量且有保管员的签名。  二、塑件仓  1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成,区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类,然后再由两大类细化到各小类型,考虑消防、安全和运输通道。  2、物料码放同样有塑料托盘分排码放,同样做到每箱有标签,每种物料只有一个零头,设定最高层数,同样悬挂或张贴物料卡。  3、物料的包装:塑胶件分大、中、小三等,根据物体的大小设定标准装,大件物料建议用大包装箱,中等物料用pp袋包装,小件物料用方形纸盒装,这样能防尘、防污,抗氧化,起到延长保质期的作用;规范包装,能够使出、入、盘库工作方便快捷,提高工作效率,提高数据准确性。  4、塑胶料可大致分为全新料、边角料、报废的塑胶件,亦可划分三个区域,全新料每包标准25kg,边角料也可标准25kg,报废塑件可按包装袋最大容量,只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签,标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。  三、五金零件仓  1、五金零件仓物料多元化,可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域;均属外购物品。  2、五金零件目前仓库存放较为混乱,包装不规范;承重安全考虑,建议使用塑料托盘分排摆放,包装统一pp周转袋标准装,胶框码放,统一数量,同样张贴