文档介绍：精心整理:..,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、,检查直径、壁厚、弯曲度等,均符合材料标准的规定。,检查项目包括:1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。2)外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3)该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。,各种材质的管道均分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。2)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械(砂轮切割机)切割下料2)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,)焊接坡口采用V型坡口。2)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定。3)对焊壁厚不同的管子、管件时,,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度小于300。)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处留50~100mml的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。3)管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,符合规范有关规定。5)预制管段具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程程中不产生变形。6)预制完毕的管段,将内部清理干净,及时封闭管口,、阀门安装1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口留在室外。2安装要求1)管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2)与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般远离设备,以避免焊接产生力对