文档介绍：土石方工程技术交底一、填土前准备工作先进行施工测量放样,对含水量偏大的路段,在路基两侧开挖临时排水沟,必要时在路基中挖纵横排水沟,加快基底土壤凉干。按技术规要求对表土进行清理,清理表土后,将地表碾压使之达到规定标准。二、路基试验段作业在经过整修的路段上选几段长度不小于100m的路基作填筑试验,以确定不同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下,达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等。该项试验工作在使用该种填料前一个月予以完成,并报工程师批准,作为路基填筑施工时的依据。三、路基填筑方法:路基填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方法进行施工。填料控制粒径,经过筛分后粒径达到设计标准才可以运至准备施工的路基上,将合格的路基填料运到填筑地点,其卸料顺序按先两面侧后中间,派专人指挥,按规定数量均匀卸料,以免影响摊铺厚度和质量。每层路基的摊铺宽度均大于设计宽度30cm~50cm,以保证路基边坡位置的压实质量和边坡整修的净宽。四、填方路基施工路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,可保证路基填筑高质量,高速度的完成。1、填石路堤①采用重型振动压路机碾压,本标段采用YZ20及YZ22型振动压路机。②填筑前先做试验路段。试验路段选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段,路段长度不小于50m。③填石路堤用不易风化的石块填筑。填筑用的石料最大粒径不大于层厚的2/3。填石路堤的压实层厚与压实机具要求如下表:填石路堤压实层厚度与压实机具表路面底面以下深度路堤分区最大层厚(cm)最大粒径(cm)施工机具振动压路机自重推土机(KW)>150cm下路堤6040≥13t≥25080~150cm上路堤6040≥13t≥25030~80cm下路床4025≥13t≥2000~30cm上路床3010≥12t≥150④填石路堤最后一层厚度应在40cm围。填石路堤止于路床顶面下50cm处,其上填筑符合路床要求的土,并按填土路堤的压实度标准进行压实。⑤填石路堤施工顺序运料→堆料→摊铺→大粒径料破碎→人工局部找平→碾压→质量检查→对不合格路段进行整改→下一层施工。⑥填筑石料的开采与运输在石方开挖时,总结爆破经验,合理选择爆破方案和参数,尽量使爆破后的岩石粒径满足填料要求。在装料时将超过粒径限制的大粒径块石拨付到一边,集中于挖方区进行二次爆破或人工改小,直至满足填筑要求方可调运,严禁超粒径上路。装料时还应注意尽量使填料混合均匀,避免大粒径填料集中装运。⑦填筑石料的堆料和摊铺压实层厚大于50cm的填石路堤,采用渐进式摊铺法施工,即填料的堆料和摊铺同步进行,方法为:首先摊铺出一个工作面,工作面面积约40m2左右;摊铺厚度低于最终摊铺厚度10cm以上,随后填石料直接堆入在摊铺初平的表面上,由大功率推土机向前摊铺,形成新的工作面。自卸汽车在新的工作面上卸料,大功率推土机再向前摊铺,填料向前推移的距离不小于3m。在推土机摊铺时,其摊铺层厚略小于摊铺厚度,以便于后期平整和局部补充细料。小于50cm层厚的填石料在摊铺时,根据层厚和运量在摊铺面上均匀堆料,然后由摊铺机械进行摊铺。如果粗细料分离严重,表面不易平整,改用渐进式摊铺法。填筑石料中,细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的10%以上。对细料明显偏少,影响压实的段落,在摊铺初平的填石料表面,铺洒一层碎石或石屑料,要保证碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙。铺洒细料后,摊铺层面应相对平顺,以利压路机碾压施工。⑧填石路堤的整平与边坡码砌填石料摊铺时平整度对填石料的压实效果影响很大,未达到平整度要求的填石路堤,在表面局部补充细料并加强人工整平,在达到填料平整度要求后,方可进行下一步工序。在机械化施工外,加强人工配合施工,除边坡码砌人员外,另配备专门的人员进行配合,一个工作面1~2组,每组3~5人。对于功率较小的压实机械和较大的层厚,相应增加人工数量。每组人员配备必要的运输和岩石解小工具。在摊铺过程中,应使填石料嵌锁紧密,严禁大粒径填料重叠堆放,同时,严禁超粒径填料上路。在填筑时,如发现少量的超粒径大颗粒填料采用人工破碎,直到满足粒径要求。对破碎后的大粒径块石应人工摆平,在摆放过程中,大块石尽量贴近层底并大面向下,在同一位置大粒径块石不得重叠堆放。填石路堤的路肩位置是摊铺、平整的薄弱环节,在路基边缘部位,由于大粒径填料较易集中,不易平整和压实,因此,在整个工作面摊铺平整后,加强人工对路基边缘部位进行整平,同时进行边坡码砌。填高小于4m的填石路堤,;填高4~10m的填石路堤,;10m以上的填高路堤,。边坡码砌采用单坡码砌。各层的码砌工作可在填石料压实前或压实后进行,码砌石块粒径应大于30c