文档介绍：/ 里氏硬度试验试验标准 GBT17394-1998 《金属里氏硬度试验》。一、试验原理用规定质量的碳化物冲击体在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面,用冲头在距试样表面 1mm 处回弹速度与冲击速度的比值再乘以 1000 ,定义为里氏硬度。里氏硬度值可由下式计算得到。 HL=1000 Rv / Av 式中 HL——里氏硬度值; Av ——冲击体冲击速度, Rv ——冲击体反弹速度里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。里氏硬度的表示方法是在符号 HL 前示出硬度值,在HL后面注明所用硬度计型号。例如, 700HLD 表示用 D型硬度计测定的里氏硬度值为 700 。二、里氏硬度计的结构及主要技术参数里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。冲击装置是里氏硬度计的关键部件。冲击装置最常用的为 D型(基本型),其次为 DC型、G型和 C型。它们结构上大体相同,图 5-9 为一种典型的冲击装置,其中 D型适用于普通硬度测试场合,其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。里氏硬度计有各种不同的型号,其主要型号及技术参数见表 5-8 。表 5-8 里氏硬度计主要技术参数冲击装置类型主要参数试验范围/HL 用途冲击体质量/g冲击能量/N。m冲头直径/mm 冲头材料 D型 DC型 G型 C型 3333 碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨 200 ~ 900 200 ~ 900 300 ~ 750 350 ~ 960 一般场合孔内小空间大型铸锻件表面层及薄壁件硬度计除了定期进行检定期进行检定外,在试验中,一般在日常试验前,应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。里氏硬度计示值误差应符合表 5-9 的要求。表 5-9 里氏硬度计示值误差/ 硬度计冲击装置型号标准里氏硬度块硬度值示值误差重复性 D DCGC 490 ~ 830HLD 490 ~ 830HLDC 460 ~ 630HLG 550 ~ 890HLC ± 12HLD ± 12HLDC ± 12HLG ± 12HLC 12HLD 12HLDC 12HLG 12HLC 三、试样 1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。试样的试验面最好是平面,试验面应具有光泽,不应有氧化皮及其他污物。试样表面粗糙度、试样最小厚度及表面硬化层深度应符合表 5-10 的规定。表 5-10 试样表面粗糙度、最小厚度、要求表面硬化层深度要求硬度计冲击装置型号表面粗糙度 Ra/ μm 试样最小厚度/mm 表面硬化层深度/mm D, DC GC ≤ ≤ ≤ 5 101 ≥ ≥ 2、试样必须具有足够的质量和刚度,以保证在冲击过程中不产生位移或弹动, 试样的质量以及凹、凸圆柱面及球面试样,其表面曲率半径应符合表 5-10 规定。对于表面为曲面的试样,应使用适当的支撑环,以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在± 之内。表 5-10 试样质量要求、曲面试样要求硬度计冲击装置型号试样质量/kg表面曲率半径/mm 稳定放置固定或夹持需耦合 D, DC GC >5> 15 > 2~55~ 15 ~ ~2 ~5 ~ ≥ 30 ≥ 50