文档介绍：防尘防毒技术:第三章工业通风防尘第二节工厂防尘综合措施防止粉尘危害具体措施同其他事物一样不是孤立,而是与其有关事物密切相关。因此,必须从设计、设备制造到施工安装,尤其是使用与维护管理等各个方面积极主动配合,采取综合性防尘措施,才能使除尘设施充分发挥效能,真正起到防止粉尘危害、保护劳动者健康作用。否则就难于发挥除尘设施作用,就不能达到国家有关标准规定要求,必须给予足够重视。根据我国实践经验,综合防尘措施,基本上归纳为以下几个方面。一、厂房位置与朝向选择(1)产尘车间在工厂总平面图上位置,对于集中采暖地区应位于其他建筑物非采暖季节主导风向下风侧;在非集中采暖地区,应位于全年主导风向下风侧。(2)厂房主要进风面应与夏季风向频率最多两个象限中心线垂直或接近垂直。即与厂房纵轴成60°~90°角。(3)对形平面厂房,开口部分应朝向夏季主导风向,并在0°~45°之间。(4)在考虑风向同时,应尽量使厂房纵墙朝南北向或接近南北向,以减少西晒,在太阳辐射热较强及低纬度地区尤须特别注意。二、工艺方法与工艺布置合理化(1)采用新工艺、新设备、新材料,达到机械化、自动化来消灭尘源或减少粉尘飞扬是最重要措施。在工艺改革中,首先应当采取使生产过程不产生粉尘危害治本措施,其次才是产生粉尘以后通过治理减少其危害治标措施。例如,用压力铸造、金属模铸造代替型砂铸造,用磨液喷射加工新工艺取代沿用近一个世纪磨料喷射加工方法,可以从根本上消除粉尘污染与对人体危害;采用配备有气力输送设备密闭罐车与气力输送系统储运、装卸与输送各种粉粒状物料,用风选代替筛选,能避免在储运、装卸、输送与分级过程中粉尘飞扬;采用高效轮碾设备可以减少砂处理设备台数,从而减少了扬尘点;采用高压静电技术对开放性尘源实行就地抑制,可以有效地防止粉尘扩散,使作业点含尘浓度大大降低;以不含或少含游离二氧化硅物料或工艺代替游离二氧化硅含量高物料或工艺也是从根本上解决粉尘危害好办法,如用游离二氧化硅含量很低石灰石砂代替游离二氧化硅含量很高石英砂制作型砂,可以大大减轻粉尘对人体危害。(2)工艺布置必须合理,在工艺流程与工艺设备布局时,应使主要操作地点位于车间内通风良好与空气较为清洁地方。一般布置在夏季主导向风上风侧。严重产尘点应位于次要产尘点下风侧。在工艺布置时,尽可能为除尘系统(包括管道敷设、平台位置、粉尘集送及污泥处理等方面)合理布置提供必要前提条件。三、粉尘扩散控制 ,防止粉尘外逸措施,它常与通风除尘措施配合使用。所有破碎、筛分、清理、混碾、粉状物料运输、装卸、储存等过程均应尽量密闭。密闭装置必须做到不妨碍操作,并以便于拆卸检修、结构严密坚固等为原则。根据不同扬尘特点,采取不同密闭方式。一般分为局部密闭、整体密闭与密闭小室。例如,某耐火材料厂硅砖车间原设有整套通风除尘装置,由于密闭不好,车间内含尘浓度仍高达400mg/m3。设备进行严格密闭后,含尘浓度降到2~3mg/m3。国外玻璃行业粉料加工、称量、配料、混合等工序,广泛采用电子计算机控制,在密闭通风条件下进行,不但提高了产量与质量,而且粉尘危害也得到控制。目前,一些技术发达国家(如英、美、瑞土等国)已出现无人车间、无人生产线。在粉尘浓度很高、劳动条件十分恶劣作业中,使用机械手或机器人隔离操作,从而避免了粉尘与人体直接接触、防止了发生肺尘埃沉着