文档介绍：課程目的:產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更,更可將潛在的問題事先預防;認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響;確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施;將此過程文件化,以為持續改善的依據;掌握FMEA的基本精神及用意,產品設計及製程規劃時就可事先解決品質問題,:產品及製程研發工程師及主管,品保工程師及主管,業務工程師及主管,及其他與先期產品規劃,研發,採購,:FMEA簡介;FMEA的應用時機;FMEA的基本方法;FMEA實施步驟;,現今流行於工業界的設計及製造過程的事先預防活動。成功導入FMEA的要點為『事前』改善措施而不是『事後』矯正行動,在產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更,更可將潛在的問題事先預防。(FailureModeandEffectsAnalysis,簡稱FMEA)是一有系統的跨功能小組進行的事先預防活動,其目的為:認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響。確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施。將此過程文件化。產品及製程有變更時,隨時變更文件。以此文件驗證實際的事先預防活動。4客戶滿意的品質槓桿根據美國汽車工業小組的調查統計報告,[客戶滿意的品質槓桿研究]指出,在產品推出到市場的過程中,愈早投入品質的努力,愈能令客戶滿意,品質回收的利益亦愈大。1/20:11、產品設計開發階段1:110:1100:11/2:1100:1 10:1 1:1 1/2:1 1/20:1 、製造工程開發階段3、裝配生產階段4、客戶服務5、客訴抱怨處理損失金額(USD)階段1圖面生產檢驗使用10000變更5FMEA的基本方法FMEA一般分為設計過程的失效模式分析(DesignFMEA)及製造過程的失效模式分析(ProcessFMEA),其