文档介绍：?一、 PCB 板要求?二、物料要求新泽谷 AI 培训教材电插 PCB 板要求?范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板(以下简称印制板)设计时应遵循的技术规范。本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。?引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性: ?要求一、印制板的外形 1. 印制板外形应为长方形或正方形,;最大尺寸为: 450mmX450mm ,最小尺寸为: 50mmX50mm 。电插 PCB 板要求 2. 印制板的翘曲度:最大上翘 ,最大下翘 ,如图 1 所示。 MAX mm MAX mm 铜箔面图 1 电插 PCB 板要求 3. 当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除,如图 2 所示。 4. 边沿若要开口,其开口宽度不要超过 3mm ,深度不要超过 30mm 。开口与附近角的距离要大于 35mm ;同一边上不要超过 5 个开口;尽量避免在长边上开口;如图 3 所示。图 2 图 3 MAX 30 mm MAX 35 mm MAX 3 mm 电插 PCB 要求二、印制板的插机定位孔 1. 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图 4 所示(元件面)。其中左下角为主定位孔,孔径为? ;右下角为副定位孔,其孔径尺寸应为? 的鹅蛋形定位孔。图 4 L ± ± Min ± 元件面电插 PCB 板要求 2. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边,离最长边的距离为 ± ,主定位孔与左边的距离为 ± ,副定位孔孔边与右边的距离应不小于 ,定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。电插 PCB 板要求 3. 主副两定位孔的中心距 L 的优选系列为: 290mm 、 235mm 、 350mm 。 4. 电插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。三、印制板的非电插区 1. 在非电插区内布置的元件(其插孔在此区内)不适用于电插机。 2. 对于卧插元件,其非电插区(定位盲区和边缘盲区)为图 5 所示画有剖线的区域。 15 15 10 10 10 5 5 图 5 电插 PCB 板要求 3. 对于立插元件,其非电插区为图 6 所示画有剖线的区域。 15 15 15 10 10 5 5 图 6 4. 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线,应避免在印制板边沿 3mm 范围内布宽度 1mm 以下的电路走线。物料要求四、元件的插孔 1. 元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图 7 所示。 2. 元件插孔的中心距 CS 见图 7 示: 卧插元件 CS=~20mm 立插元件 CS= ± ,如图 8 所示图 7 A A A CS 图 8