文档介绍：5S 管理课程
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第一部分第一部分
5S5S的基本的基本
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前言
在制造行业,人们大都听说过“5S”,它已经成了人们经常挂在口
头上的一句常用熟语。但对于制造领域绝对之基本的5S,又有多少工厂
能够真正理解、实践并落实了呢?的确,在一些工厂也经常能够看到或
听到“彻底5S”、”整理、整顿”之类的标语口号,但是绝对不会有人认为
仅靠这些就能够达成一切。这次培训以以下两点为重点,希望能对5S实
践活动起到积极的作用。
▪5S真正的目的——全员参与,提高生产效率!
▪自己的工厂自己维护!
不停留在理论、知识的吸收上,让大家在自己力所能及的范围内彻
底进行5S实践。
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5S是生产现场的改革工学---目的和意义5S是生产现场的改革工学---目的和意义
整理整理区分必需物品和非必需物品,现场不放非必需物品区分必需物品和非必需物品,现场不放非必需物品
不编制非必需物品业务手册不编制非必需物品业务手册
整顿整顿必需物品的摆放状态必需任何人都能马上取出必需物品的摆放状态必需任何人都能马上取出
在现场将实物手册化,一目了然在现场将实物手册化,一目了然
清扫清扫将车间清扫成没有垃圾、没有脏污的状态将车间清扫成没有垃圾、没有脏污的状态
边清扫边进行设备检查边清扫边进行设备检查
清洁清洁彻底进行整理、整顿、清扫彻底进行整理、整顿、清扫
坚持就是力量坚持就是力量
修养修养养成规定的事情就要正确遵守的习惯养成规定的事情就要正确遵守的习惯
是彻底按照手册去做的必需条件是彻底按照手册去做的必需条件
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5S的重要性---杜绝浪费、创造附加价值5S的重要性---杜绝浪费、创造附加价值
5S不仅仅是将车间打扫得干干净净,
而是要消除那些不产生附加价值的工作和浪费
现状通过5S 改善目标
浪费
浪费
(10%)
(30%) 产生附加价值
的工作(40%) 不产生附加价
值的工作产生附加价值
(20%)
不产生附加价的工作(70%)
值的工作(30%)
浪费浪费
浪费
浪费不产生附加
产生附加价值的工作
价值的工作
倒闭企业到处都是浪费
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5S是一切作业的基本5S是一切作业的基本------全公司想彻底推进的5S全公司想彻底推进的5S
5S手册要编
制得人人明白 5S手册
培训手册实践手册检查项目
整理的要点和推进方法 工序、安全等等
货架
5S的效果 工具使用
更衣柜、储藏柜
5S的意义 作业态度
机械设备
为什么5S是重要的 整理整顿
5S责任分工
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5S的效果明显5S的效果明显---创造没有浪费的安全车间环境---创造没有浪费的安全车间环境
5S是最好的推销员 5S是标准化的推动者 5S是安全的软件设备
订货单 质量稳定提高
达成交货期
降低了成本
遵守标准作业,安全的车间环境
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什么是一流、什么是一流、 5S第一的工厂?千万不要弄错目的和目标!! 5S第一的工厂?千万不要弄错目的和目标!!
1、人才:人的素养是根本的根本!
2、标准化:标准化是组织专业化生产的技术纽带,标准是科研、
生产、交换和使用的技术依据。要落实标准化!
3、规定的事情就按规定的去做:要重视看不见的部分!
4、在看得见上下工夫!
5、5S就是整洁,就是打扫卫生
6、 5S要用3现3即3彻主义来实现
3现:现场、现时、现物
3即:即时、即场、即应
3彻:彻头、彻尾、彻底
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推进5S管理的12项阻力推进5S管理的12项阻力
阻力1、“现在还要做什么整顿!”
阻力2、“让我这个当领导的担任5S活动的委员长?”
阻力3、“整理的再干净也会变脏的!”
阻力4、“做什么整理、整顿,它能提高工作效率吗?”
阻力5、“这么点小事,用得着那么兴师动众吗?”
阻力6、“什么整理、整顿,不是已经做好了吗?”
阻力7、“文件散乱怕什么,自己明白不就得了!”
阻力8、“那些东西,二十年前都做过了!”
阻力9、“什么5S啦、改善啦,那都是现场的事!”
阻力10、“工作太忙,没空去做什么整理、清扫!”
阻力11、“你命令我去做,我讨厌!”
阻力12、“好啦好啦,反正我们是赚钱的,就让我们
按自己的想法去做好了!”
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整理的要点和推进方法---不断扔弃整理的要点和推进方法---不断扔弃
这些东西已不使用,该业务已不进行,这些决断决定成败!
乱七八糟把抽屉里的东西全都拿出
来看一看。非必需物品成堆,
即非必需的工作成堆。
由于不整理而产生的浪费