文档介绍：XXXXXX工程给排水外网管道安装施工方案批准:审核:编制:目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、焊接钢管安装5、HDPE管安装6、施工机具配置7、施工劳动力安排8、质量保证措施9、安全保护措施给排水外网管道安装施工方案一、编制依据:本方案是依据XXX公司的设计施工图纸:ABK091701-,XXXXXXXXXXXXX工程给排水外网以及规范《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004编制的。二、工程概况:工程地点:XXXXXXXXX。工程内容:XXXXXXXXXXXXX给排水外网(图号:ABK091701-)中所有内容。三、施工准备:、会审工作,发现图纸设计问题,在施工前与设计人员及时沟通解决。,使每个施工人员能详细了解其施工的管道及支架安装方法、要点、质量要求以及在安装中可能出现的问题及处理方法。。,确保安全生产。四、、施工工序(见图1所示):、施工方法::1)管子、管件、阀门等设备及材料到现场后,及时组织验收工作,严格核对其材质、合格证以及管道材质复验等,是否与设计要求相符。2)检查管道外观应无重锈、裂纹、重皮等缺陷,特别是用于给水管道的管材,严禁有重皮现象,如有不和格情况,应立即更换至合格产品为止。,应清除被涂表面的铁锈,焊渣,毛刺,油,水等污物。安装焊接部位及未刷漆处应彻底除锈,然后按图纸ABK091701-。、沟槽槽底净宽:管径小于450mm时,管道每边净宽为D+;管径大于450mm时,管道每边净宽为D+。2、应严格控制基底标高,严禁超挖。在挖到基底标高后,查看基底土质是否是回填土,如是回填土,应继续向下挖800mm-1000mm,用沙石换填,分层夯实至基底标高。3、槽底不得受水浸泡。4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石,做好基础处理,再下管安装。:1、管道的切割采用气焊施工,并清理管口内杂物和铁屑;2、管道所有对接焊缝均需打磨坡口,坡口型式采用“V”型,用人工方法加工,用角向磨光机清理坡口露出金属光泽为止。坡口形式见下图2所示:60°±5°:1、管子组对时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管径大于100mm时,允许偏差为2mm。2、将管道安装在沟槽里,焊接固定焊缝,连接与设备相连和阀门的法兰。调整管道的水平、标高、中心线;紧固管夹子,检查连接处的密封件是否安放好。管道安装完毕,作好质量检查记录。管道安装应符合下表的规定:项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≦100mm2L‰,最大50DN>100mm2L‰,:1、焊接用焊条均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查检验,合格者方可使用。2、焊工施焊前应对焊接设备,组对质量进行检查,坡口及其内外侧表面100mm范围内的油污、铁锈等杂物清理干净。如不合格应找有关人员进行处理。3、焊接时应遵守焊接工艺规程及有关规程规范的要求,确保焊缝的焊接质量。多层焊接时,每施焊完一层应进行清理后方可进行下一层的焊接。4、对接焊缝组对时应符合下表:焊件接头的母材厚度T错边量纵向焊缝环向焊缝T≤12≤T/4≤T/412<T≤20≤3≤T/45、焊缝不得设置在应力集中区,应设置在便于焊接区。6、当管道焊口局部间隙过大时,应调整到规定尺寸,并不得在间隙内添加填塞物。7、管道焊接时,管内应防止穿堂风。8、焊后应清理焊渣、飞溅,对焊接表面质量进行自检,自检合格后。9、质量检查员应在施焊现场随时对焊接质量进行检查,包括焊工资格和执行工艺情况。不符合要求的要坚持制止,检查员应对交验的焊缝按规定进行抽检。、阀门安装前,要根据规范要求进行阀门压力试验,试压合格后方可进行阀门安装。2、安装阀门时,注意阀门的水平、标高、中心线、方向,要符合规范要求。:1、根据施工图纸要求,给水管道施工完后,应进行试压。2、强度试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续