文档介绍：润滑油培训总纲一、什么是润滑?润滑油的作用是什么? 润滑: 是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂, 从而使两磨擦面之间形成润滑膜, 将直接接触的表面分隔开来, 变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦, 达到减少磨擦, 降低磨损, 延长机械设备使用寿命的目的,即谓之润滑。润滑油的作用在于: 1. 降低磨擦:在磨擦面加入润滑剂,能使磨擦系数降低,从而减少了磨擦阻力,节约了能源消耗。 2. 减少磨损:润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。 3. 冷却作用:润滑剂可以吸热、传热和散热,因而能降低磨擦热造成的温度上升。 4. 防锈作用:磨擦面上有润滑剂存在,就可以防止因空气,水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。 5. 传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能,如液压传动等。 6. 密封作用:润滑剂对某些外露零部件形成密封,能防止水分杂质侵入。 7. 减震作用:在受到冲击负荷时,可以吸收冲击能,如汽车减震器等。 8. 清净作用:通过润滑油的循环可以带走杂质,经过滤清器滤掉。二、我国润滑油分哪几类? 润滑油是石油产品中非常重要的一大类,虽然其数量只占石油燃料消耗量的 2%-3% ,但由于其应用领域极其广泛, 所以其品种牌号是石油产品中最多的一大类产品, 润滑油的分类是按应用场合划分的。 ISO 把润滑油、工业润滑油和有关产品划分为 18 类,我国等效采用 ISO6743/0-1981 标准,制定了国家标准 -87 ,把润滑剂及有关产品划为 19 组,如下表。三、润滑油的主要组成是什么? 目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成,其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。基础油有矿油型和合成型两大类,而绝大多数是矿油油型。我国矿油型基础油按最新标准分为八大类, 即很高粘度指数基础油( VHVI , 120 ≤ VI < 140 、高粘度指数基础油( HVI , 90≤ VI < 120 ) 、中粘度指数基础油( MVI , 40≤ VI < 120 )和低粘度指数基础油( LVI , VI < 40) 、高粘度指数低凝基础油( HVIW ) 、中粘度指数低凝基础油( MVIW ) 、高粘度指数深度精制基础油( HVIS ) 、中粘度指数精制基础油( MVIS ) 。各按粘度分几个牌号,共 63 种。添加剂的品种很多,主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。四、矿油型基础油是怎样生产的? 天然石油是极其复杂的碳氢化合物的混合物。除含有大量轻质组份和固体烃外,还含有胶质、沥青质、硫、氮、氧的化合物等。这些物质的存在对润滑油的颜色、热安定性、氧化安定性、抗腐蚀性都是有害的,必须进行精制,除掉有害组成。其生产工艺大体如下: (一)蒸馏 1 .蒸馏:首先将原油经过常压蒸馏,从石油中分离出气体燃料、汽油、煤油和柴油。剩余的釜残油可用作生产润滑油原料,亦可进行裂化制取轻质油品。 2 .减压蒸馏:把常压蒸馏得到的釜残油(重油)再采用减压蒸馏的方法进一步加工,进行一级减压蒸馏, 从减压塔最高侧线出来的馏出油称为减一线, 可作为变压器油油料; 次高侧线出来的馏出油称为减二线;依次为减三线;减四线;塔底残渣油可作为锅炉燃料油。(二)精制减压蒸馏得到的润滑油馏出物仅仅是半成品,需要进一步加工才能得到相应的润滑油料。这些以减压馏出物为原料的润滑油通称为馏份润滑油料。从渣油中得到的润滑油通称为残渣润滑油料。不管是馏份润滑油料或残渣润滑油料, 其中都含有许多必须除去的有害物质, 所以要进一步精制。目前,作为基础油的精制方法,按照生产工艺的特点可分为两大类:一类是老三套,即溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制三种;另一类是新发展起来的加氢工艺。 1. 溶剂精制: 是利用一种溶剂将润滑油料中含氧、氮、硫化物等非理想组分溶解分离, 保留理想组分。 2. 溶剂脱沥青:用减压渣油生产残渣润滑油料,因残渣润滑油料中含有大量沥青质, 所以在脱蜡、精制之前应先把它除去。脱除沥青质的油叫做脱沥青油。 3 。脱蜡:为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性,必须将其中易凝固的蜡除去,这一工艺叫脱蜡。 4。白土精制: 润滑油原料经过溶剂精制、脱蜡等工艺处理后, 其质量已基本上达到要求, 但所得的油品还含有少量没有分离掉的溶剂, 以及因回收溶剂被加热生产的缩合物, 胶质等。为去掉杂质,进一步改善润滑油的颜色、提高安定性、降低残炭,需要白土补充精制。 5。润滑油加氢: 润滑油原料与氢气发生反应, 借以除去硫、氧、氮等有害元素, 保留润滑油理想组分或将非理想组分转化为理想组分, 从而使润滑油的质量提高。目前用于润滑油的加氢过程分为加氢补充精制、