文档介绍：水泥搅拌桩工程技术交底质量要求: 水泥采用 425 号普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不小于 15 %; 水泥搅拌桩的抗压设计强度为 2500KPa ,水泥搅拌桩施工完毕后,复合地基承载力应达到 120KPa 以上。水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的 %,桩位偏差不宜大于 50mm ,桩径偏差不宜大于4 %。一、 500mm ,正方形布置,桩距 , 桩长 12m ,桩顶标高为碎石垫层底标高。本工程共有 35m 独杆升降式照明灯塔基础 3个,每个基础须打设搅拌桩 49 根,共 157 根。二、施工准备 1 、现场准备: 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。; 2、测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各搅拌桩的位置; 搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于 50mm ,并报监理复核。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行; 3 实验准备: 水泥搅拌桩应采用合格的 425 号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为 ~ , 水泥掺灰量拟为 15﹪( 水泥重量为被加固土体重量的 15﹪) 使用前, 承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场, 水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 4 试桩:目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为 2500KPa 三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 →重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。四、施工步骤 a) 搅拌桩机:深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。 b) 制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c) 预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉, 下沉的速度可由电机的电流监测表控制, 工作电流不应大于 40A 。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。 d) 提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e) 重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 f) 清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直