文档介绍：碎桩施工专项案一、工程概况本工程碎桩施工段为K0+000~K0+170及K0+370~K0+470段,,,正三角形布置,桩长从5~12米不等。加固宽度为坡脚外5米。桩填充碎填料,填料采用30~100mm的碎,桩顶铺设1m厚级配碎垫层。本工程碎桩总长度为44720米,计5244根。二、施工法结合本项目的特点和工程数量及工期要求,拟定采用DZJ-90型履带式振动沉管打桩机(见振动打桩机示意图)2台套,施工人员30名,实行两班倒制,利用80天时间完成碎桩的施工任务,为路基填筑创造条件,保证合同工期顺利实施。振冲器施工碎桩,是通过振冲器借助其自重、水平振动力和高压水将粘性土变成泥浆水排出外,形成略大于振冲器直径的,再向灌入碎料,并在振冲器的侧向力作用下,将其碎挤入围中,形成具有密实度高和直径大的桩体,它与原粘性土体构成复合地基而共同工作。其施工顺序从线路中心到两侧。三、施工工艺碎桩施工工艺流程为:碎桩施工工序:平整场地——振冲器对准桩位——下沉振冲器至设计深度——清填料——振密挤压——填料至桩顶——铺设垫层。地基处理前,应进行试验,反馈岩土参数,以便调整设计。振冲过程可以通过填料量,密实电流和留振时间来控制。振冲碎桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。其施工过程如下:(1)对位:吊车垂直吊起振冲器,使喷水嘴对准桩位置,偏差小于50mm(2)启动吊机:打开水源、电源,检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。(3)造:振冲器以1m/min的速度造,,成电流控制在25-30A。(4)清:成后需要1-2min清,以便回水将稠泥浆带出,以降低泥浆密度,易于下料。(5)投料:用装载机将符合要求的碎(粒径20-50mm,最大不宜大于80mm,含泥量不大于5%)运至桩处,将振冲器提出口,投料。(6)制桩:放下振冲器,当电流达60A后,说明桩身已经密实,再留振30S,;,挤密达到密实电流。记录每次提升高度,留振时间和密实电流。(7)移到新,进行下一根桩施工。四、技术要求及标准(1)填料,所用的碎应由未风化的干净砾或扎制碎而成,粒径0-100mm。填料中含泥量不得大于5%,并不宜含有大于100mm的颗粒。(2)碎桩施工结束,应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待隙水压力基本消散后进行,间隔时间宜为1-2,对其它土可在施工结束后3-5天。(3)碎桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等法检验桩及桩间土的挤密质量,以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正形的中心。(4)复合地基载荷试验,试验桩的数量按设计频率检验,但不少于3根,当满足极差不超过平均值30%时,可取平均值为复合地基的承载力标准值。(5)碎桩检验数量不少于桩总数的2%,检测结果如占检测总数的10%的桩未达到设计要求时,采取加桩或其它措施。(6)按试验大纲要求采用静力触探法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。振冲桩应进行复合地基载荷试验,地基承载力不小于200kPa。(7)碎桩允偏差及桩深桩径要求如下表: 检查项目质量标准和允偏差检查法桩身垂直度≤%桩长,现场外观检查观测桩架和桩管垂直度。桩位偏差≤5cm。标准贯入试验N≥10,钻检查。桩深挤密法≤100mm检查施工记录曲线或钻检查。锤击法≤300mm 桩径挤密法-20mm,尺量检查。锤击法+100mm,-50mm。五、技术质量措施(1)振动法施工时,根据沉管和挤密情况,控制填碎量、提升高度和速度、(2)挤压次数和时间、电机的工作电流等,使之保证挤密均匀和桩身的连续性。(3)锤击法挤密根据锤击的能量,控制分段的填碎量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时,以提管速度控制桩身的连续性。(4)碎桩的施工顺序应以中间向两侧进行。(5)施工中桩管拔起时速度不能过快,要根据试验确定,通常为1~。(6)控制每段桩的灌碎量,一般应按桩体积和碎在中密状态时的干密度计算,其实际灌碎量(不包括水量)不少于计算值的95%。(7)逐步沉管法中,每段发出高度和留振时间由现场确定。(8)在软粘土中施工,-,打到预定深度后复打2-3次,桩底成良好。(9)向桩管灌碎的同时,要向管通水或压缩空气,利于碎排出桩管。桩管不畅通时,适当加大风压,桩管快拔出地面时,要减小风压,防止碎外飘。(10)注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排量正常,贯入曲线必缓,而电流曲线变化幅度大。(11)碎桩完成后,应用压路机在其上碾压几遍,有利于克服成桩中顶部1-2m密实度不够,检测不合格的通病。六、施工中的