文档介绍：目录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
总体方案论证 3
工艺路线的确立 3
机床配置型式的选择 3
定位基准的选择 3
滑台型式的选择 4
切削用量的确定及刀具选择 4
选择切削用量 4
、切削扭矩及切削功率的计算 6
组合机床总体设计—三图一卡 7
被加工零件工序图 7
加工示意图 8
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机床生产率计算卡 13
3 组合机床右主轴箱设计 16
主轴箱原始依据图 16
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4零部件的设计 28
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5 结论 29
参考文献 30
致谢 31
附录 32
1 前言
本次毕业设计的课题是来源于盐城市江动集团的关于YZ4110柴油机气缸体三面钻削组合机床设计。YZ4110柴油机是该集团大批量生产的产品之一,为保证柴油机气缸体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计一台三面钻孔的卧式组合机床。
全套图纸,加178308054
组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[1]。这种机床既具有结构简单、生产率和自动化程度较高等特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,它还可以对工件进行多面、多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件,降低制造成本,同时需考虑实际生产条件,并从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求出发,确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点,设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展,但是,在制造技术高速发展的今天,由于自身的基础比较薄弱,从整体上看、与国内用户的要求还存在着一定的差距,满足不了用户要求。80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床主要用于棱体类零件和复杂的孔面加工,生产率高。加工精度稳定,研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占70%-90%,通用件可组织批量生产进行预定或外购。自动化程度高,劳动强度低。
组合机床的设计,目前基本上有两种情况:其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前,我国组合机床的研究涉及机床设计研究[2][3]、加工工艺[4][5] 、加工质量改进[6]等,在机床自动化、柔性化等方面的研究与相比还有不小的差距。
课题由4人来进行设计,本人主要进行组合机床的总体设计及右主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前,需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析[7],如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机