文档介绍：。
, 以 4 (
∀间隙并要绕紧防短路象普通电炉电阻

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勺刚川∃洲渐川划鸣夏多。
介绍一种丝绕法一样, 盘装在直径7. 毫米的炉盘里
−: 0 将炉盘锡锅装在一个外壳里, 相对
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位置要固定, 电源出线处应套上瓷管, 防止壳
。
, 体带电短路
,
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氰小型加温焊锡锅 1 使用
接通; , 和; ( , 7 < 3 分钟后焊锡开始熔
一八二厂周从耕
化, ∃2 分钟后, 焊锡温度达 2 9. ℃, 即可开始
。 8 , ( ,
在飞机电缆加工中, 原来我们使用的导线挂锡同时切断; 此时 4 仍继续工作以
。,
挂锡焊锡锅比较大−小∃. . / , . 毫米 0 , 放在∃保持温度如连续工作时间很长则在一定时
、, , , ,
一 1 千瓦的电炉上加热化锡, 存在化锡量大耗间后也可将; 切断仍可挂锡发现温度
。
、、。, ) ,
电量大铅的蒸发量大化锡时间长等问题过低时再接通; 继续挂锡
、#
耗电量大化锡时间长的原因, 除了锡锅较大 2 特点
。
外, 主要是热量没有充分利用, 甚至大部分热−∃ 0 节约用电原来∃千瓦电炉每小时
。#
量被浪费掉如用∃千瓦的电炉, 炉盘直径为耗电∃度, 现在只要. 12 度, 只是原来的四分
, “, 。
∃ 1 . 毫米散热面积为∃∃ 1 2 1 毫米而锡锅底之一
“。。
面积仅为, 3 . . 毫米, 热量利用率不高为此, −∃ 0 节省时间原来通电后约需2. 分钟
。。
进行了改进在满足使用要求的前提下, 缩小方可挂锡, 现在只要∃2 分钟
。
锡锅尺寸, 而采取了在锅底面与圆周面同时加− 2 0 减少铅毒我们选用的= ) > ? ≅Α 9 3
。
温的办法, 加热面积可以比原来增加五倍, 达一 1 焊锡中铅含量达:3 Β左右铅在: . < 9 . ℃
、。, 。,
到节电省时的目的左右便开始蒸发威胁工人健康为此尽量
# , 。
∃线路与结构缩小锅口面积减少液面蒸发目前采用小切
。
−∃ 0 改进后的电气线路如图∃所示−下转: ∃页 0
# 、#
4 5 为∃1 67 欧功率∃. . 瓦 5 4 8 为 7 9 欧, 功率
。。
1 . . 瓦锡锅的外形如图 1 所示
− 1 0 锡锅尺寸为小: . 又选Χ
# 。
毫米, 可装焊锡约. 9 公斤
− 2 0 锡锅圆柱面外, 包 1
< 这层云母片, 外绕电阻丝, 即图∃
。
中的 4 , 加温支路电阻丝每相邻
图∃图 1
两匝之间保持大约 9 毫米左右的
# 。
度可比旧式测压方法提高. 9 一∃个数量级所召开鉴定会, 1 个单位的1: 名代表, 审查了
#
2 反应速度快, 滞后效应小, 可缩短开技术文件, 抽测了三种不同量程的传感器, 鉴
。、
车时间, 节省高压气体定会确认( ΔΕΦ一∃传感器性能良好, 线性
通