文档介绍：六边形垫片冲压复合模模具设计专业:材料成型及控制工程学生姓名:学生学号:指导教师:完成时间:目录目录 2一、冲裁件的工艺分析 3二、冲压工艺方案的确定 4三、冲裁间隙 5四、凸模与凹模刃口尺寸的计算 6(一)凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 6(二)刃口尺寸计算方法 6(三)刃口尺寸计算 9五、排样设计 10(一)排样形式的确定 10(二)条料宽度的确定 11(三)材料利用率 13六、冲裁力相关的计算 14(一)冲裁力的计算 14(二)总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 15(三)压力机公称压力的选取 17七、模具压力中心的确定 19八、模具总体设计 20(一)模具类型的选择 20(二)定位方式的选择 、出件方式的选择 21九、冲模主要零件的设计 22(一)工作零件的设计 24(二)卸料板的设计 26(三)定位零件的设计 27(四)模架及其它零件的设计 28十、模具总装图 29十一、结论 31十二、致谢 31参考文献 32一、冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知,该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲裁落料复合模进行加工,且一次冲压成形。材料:08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能,常用来制造焊接结构件和冲压件。工件结构形状:冲裁件外形应尽量避免有尖角,为了提高模具寿命,在所有60°倾角改为R2的倒角。零件精度的选择:本文所设计的冲裁零件是板件如图1-1,该冲裁件的材料为08钢,具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构较简单,比较适合冲裁,零件图上所有尺寸均未注公差,属于自由尺寸,可参考《几何量公差与检测》确定冲裁件公差等级,根据查表,该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。图1-1零件简图冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产。方案二:冲孔——落料复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产的要求。方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。该模具只需要一副模具,工件的精度及生产效率都很高,,模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三级进模:是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序,可包括冲裁、弯曲、拉深等,具有比复合更好的生产效率。它的制件和废料均可以实现自然漏料,所以操作安全、方便,易于实现自动化。难以保证制件内、外相对位置的准确性因此制件精度不高。通过对上述三种方案的的分析比较,因为该制件的精度要求不高,用于批量生产。所以该制件的冲压生产采用方案二为佳。三、冲裁间隙间隙对冲裁工作的影响间隙值影响到冲裁时弯曲、拉伸、挤压等附加变形的的大小,因而对冲裁工序的影响大,主要有以下几个方面:(1)间隙对零件质量的影响模具间隙是影响断面质量的主要因素,提高断面质量的关键在于推迟裂纹的产生,以增大光亮带宽度,其主要途径就是减小模具间隙。此外间隙又是影响尺寸精度的主要因素。(2)间隙对冲裁力的影响间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。(3)间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。综上所述,设计模具时一定要选择合理的间隙,以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求,所需冲裁力小、模具寿命高,但分别从质量,冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常