文档介绍：家具厂材料管理制度为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:依据材料的用途,我公司常用的材料可分为如下几大类::如OAK木料、水曲柳木料、白杨木木料、榆木木料、橡胶木木料、松木木料等;:如FB板、PB板、PW板等;:如拼花用薄片、封边薄片等;:如树脂、发泡、花樟、大理石、玻璃、镜子、五金、铁器、:如天那水、洒精、底漆、面漆、丙酮等;:如保丽龙、纸箱、舒美布等;:如黄胶、白乳胶、拼板胶等;、砂带类:如圆盘砂、八辨砂、手砂纸、机砂带等;:如A胶、布碎、毛刷、毛笔、伸缩膜、纹胶纸、包装绳、:如刀具、工具、量具、喷枪、手叉车、风管、模板、风嘴、锯片、:如电工胶布、爆炸螺丝、自攻螺丝、焊条、电线等;、办公材料类:如卫生用具、饭堂餐具、打印纸、打印机墨盒、签字笔、文件夹等以上材料,按使用频率和使用时间划分,又可分一般性常用材料、各部门申购的后勤材料、办公材料和紧急特殊申购材料四大类。常用材料的计划工作的实施按以下安排分工:、板材类、薄片类、外包类、油漆类、包材类、胶水类:物控负责计划;:仓库负责计划;:机修部负责计划;、办公类材料:行政部负责计划;(如临时申购的材料、设备紧急维修材料等):由各部门经理负责计划;:生产办负责计划。计划工作必须做到及时、准确、合理,确保现场正常生产,力求用最低成本获得最高效益。材料计划工作的内容包括材料方面的采购计划、发放计划、使用监督计划、库存计划等。材料计划工作是材料管理工作的主导,所有关于材料方面的管理工作都要先计划再实施,实施材料计划工作应该视现场生产的实际需要,结合仓库的库存来进行。业务部下过业务订单通知之后,物控计划部须立即制订出生产业务订单内容所需的一切材料计划工作,包括材料的采购数量、采购回厂计划、发放计划、使用监督计划等。现场生管将所排的一周生产数量表发下来之后的三天之内,物控应将当周所排进度的材料全部计划出来。在产品上线之前,,分批量、分单件、分线计划好,并折算成开单数量。制定材料使用计划时,应计划先使用余料。除加工板类、主体包材类,部分低值易耗品及部分辅助包材类材料,不需做计划,其他的材料如木材、油漆、板材、五金、包材、外包材料、砂纸、砂带、胶水及部分低耗品等都必须做计划。物控应避免出现应该做计划的没做计划,导致随意给现场开单的现象发生。因生产计划修正或进度调整,物控员应该根据实际生产情况调整自己的计划时间。物控材料的计划及开单,前后批次和IT必须一致。即从木材到包材所开的每一批量及每一单件的数量都必须一致,如前后批量不一致,物控须及时修正错误,使所开批量达到一致,并保证各段生产数量必须一致。进行木材类的计划时,必须严格按照企划的清单计划(即企划清单上配料尺寸的长*配料尺寸的宽*下料尺寸的厚),并做好各种余料的计划与控制。进行大板类的计划时,必须严格按照企划的清单尺寸做好大板的裁板图,并严格按照裁板图做好大板的计划,同时,须做好各种大板余料的计划与控制。批量生产使用的主要材料需制定单件和单柜标准其中,需要制定单件产品耗用标准的有:木材、大板、加工板、油漆、五金、外包材料、主体包材和部分辅助包材等。需要制定单柜产品耗用标准的有:胶水、砂纸、砂带、部分辅材等。同时,要依据领料人或领料单位建立细致的标准。比如,建立木工五金标准时需要细致到各条生产线和各部件的耗用标准。新产品生产一次后,应该第二次、第三次生产时,进,(油漆标准须多次进行更正)。辅助物料包括胶水和砂纸砂带,要分类别建立单柜标准,可主要分为柜子类、床几类、床类、餐椅类、镜柜类等,并且要做出每课的发放标准。建立用料标准时,以清单规定为主要依据,要求必须清晰、规范。如现场使用材料与清单不符时,物控计划部只有接到开发通知才能给予修正资料,给予计划使用。因用料标准不准确或其他原因造成计划失误,使材料计划远远偏离实际,导致现场材料过少或过多,造成现场停线或材料堆积时,将从严追究物控责任。计划木材时,要按木材的利用率标准进行计划,我公司的木材利用标准如下:木材级别用途利用率用途利用率用途利用率POP1C面封边、前框料85%外包腿料90%面加厚95%选出1C做前框POP2C做前框料用75%78%做杂木料85%用OAK1C面框、前框80%外包腿料85%封边加厚95%OAK2C面框、前框72%外包腿料72%封边加厚90