文档介绍：毛坯仓库管理办法批准审核作成背景:公司以高端面客户群作为市场的定位,从源头控制品质做好批次管理是势在必行的,公司从2015年4月起,对毛坯仓库逐步规范流程标准化管理。目的:批次管理的强化、毛坯先入先出体制的构建、高效寻找、帐物一致。具体办法如下:一、毛坯的入库管理1信息核对:根据采购计划到达我司的毛坯,仓库管理员对机种名称、图号、数量、标识和实物的一致性等进行确认2做好标识:将毛坯放置到毛坯待检区,写好批次的标识牌放置在毛坯上,注意标识牌的放置要可靠,不易丢失。毛坯的批次编号规则如下:毛坯批次号由6位数字+P××××构成。前两位代表年份,第3、4位代表月份,第5、6位代表当月第几次来料,P××××代表本次来料数量。例:2015年4月第一次来料5000。则定义批次为:P50003来料检查:仓库管理员将来料信息知会品质部,品质部确认厂家自检报告并将自检报告存档,对来料按《检查基准书》相关内容进行检测确认毛坯品质。品质检测工作在7个工作日内完成。4收货记录:仓库管理员对进入我司的毛坯数量和种类建立台帐信息,分机种、零件和批次进行记录,填写《毛坯收货记录表》,以便于追溯。5毛坯入库:品质部确认品质合格后及时知会仓库管理员,仓库管理员将合格的毛坯及批次标识牌一起转移到毛坯仓库,并在毛坯仓库管理看板上填写相关的信息,完成毛坯的入库工作。二、毛坯的出库管理1仓库管理员根据生产的需要进行毛坯的发放工作,毛坯出库后,仓库管理员及时将出库信息填写到毛坯仓库管理看板上相应的信息栏内。2随毛坯出库需要附上填写好内容的《过程跟踪单》,以便于整个加工过程的跟踪。《过程跟踪单》上的批号为“毛坯批次号的前六位数字+两位数字”最后两位数字代表本批次的毛坯第几次发料流转。例:2015年4月第一次来料5000。本批毛坯的批次号为:P5000。第一次发料加工流转的《过程跟踪单》上批号为,第二次发料流转的《过程跟踪单》上批号为,依次类推对《过程跟踪单》上批号进行定义,直至本批物料全部发出。三、物流用具、5