文档介绍：第一章焊接材料一、,特别是导热系数、容积比热容会使温度场的分布发生很大变化。焊接镍铬奥氏体钢时,相同的等温线范围(例如600℃)要比低碳钢焊接时的小。(×)-SiO2—CaF2为主的渣系,呈现强碱性。(√)、氧化铁型焊条,难于脱硫、脱磷,因而焊缝金属的热裂、冷脆倾向较大。√),为了防止产生气孔,减少飞溅,焊丝中必须含有适量的Si、Mn等元素以达到脱氧的目的。(√),电弧稳定并集中在焊芯中心,由于药皮熔点高,导热慢,所以焊条端部套筒短。(×),因为药皮是不导电的,所以极性斑点不会在药皮上形成,药皮的熔化是靠熔滴传导的热量。(√),一般认为短路电流越大,飞溅越小。(×),由冶金反应产生的气体,在析出过程中会引起少量的飞溅。(√),施焊中焊条发尘量随着电弧在熔滴上析出热量的增加而减少。(×),当电弧电压及焊条熔化系数高于反接的电弧电压和熔化系数时,发尘量将高于反接的发尘量。(√),正接发尘量将高于反接发尘量。(×)。(×)。(×)(如CaO,MgO等)一般含水量较低而吸水性较强。(√),主要是由于粘接剂水玻璃中的钾钠氧化物所为。(√),使其接近水玻璃的软化温度,可以降低焊条吸潮性。(√),不仅焊缝有形成M-A组元的可能,在热影响区也可能形成M-A组元(高碳马氏体和残余奥氏体的混合物)。(√),对于含碳量高、含合金元素较多、淬硬倾向较大的钢种,会出现淬火组织,降低塑性和韧性,因而易于产生裂纹。(√),先结晶的金属较纯,后结晶的金属杂质较多,并且聚集在晶界上。(√,主要决定于母材的化学成分,与该金属的热处理状态、焊接时的热循环条件等无关。(×)。(√),熔敷系数才是反映生产率的指标。(√)23焊条中粘接剂水玻璃,经100℃烘干后就可放出全部水分。(×)。如果脱氧过分,则焊缝金属可能出现大量氢气孔。(√)(J502),E5015(J507)焊条来焊接16Mn钢,能得到满意的结果。(√),09Mn2Si,08MnV钢来说,所选用的焊条,基本上与Q235钢没有区别,即可选用强度相同的酸性焊条焊接。(√)。(√),一般高于液态金属的饱和浓度,但由于气泡成长、逸出速度快,也就不会形成气孔。(√),或焊接电流太大使药皮过热等,都能有效地防止焊缝产生气孔。(×),焊速增加时气孔消失。(×),焊速增加时,则气孔也将增加。(√),属于静态应变时效。(×)。(×)、镍基合金以及某些铝及铝合金的焊缝中。(√),为保证焊缝韧性,常在焊缝中加入Ni。但是增大了产生凝固裂纹倾向。(√),焊缝中的氢主要来自于母材表面的潮气。(×),预热的目的主要是为了防止冷裂,而对于改善热影响区的性能的作用并不大。(√),因此冷裂倾向较为严重。(√),采取预热措施,就可防止产生冷裂纹。(×),低碳钢和低合金钢在室温附近氢脆最明显。(√),对易产生冷裂纹的焊件常要求进行消氢处理,特别是奥氏体钢的焊接接头消氢处理效果最好。(×),过热区脆化的主要原因与16Mn钢基本相同。(√),在正火条件下,通过沉淀析出和细化晶粒来提高强度和保证韧性的。(√),会出现少量的铁素体、贝氏体以及大量的马氏体。(×),会产生大量的铁素体、少量的珠光体和贝氏体,更少量的马氏体。(√),调质状态下的组织为回火索氏体。(