文档介绍：潜在失效模式及后果分析(过程 FMEA ) FMAE 编号: CC-26-P 项目名称密封圈过程责任部门炼胶车间、制品车间、质保部页码: 共 2页, 第 1页件号和名称密封圈关键日期编制人: 主要参加人: *** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、*** 、**、*** 、**、*** 、*** FMEA 日期(编制): 修订日期: 序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S 级别潜在失效起因/机理频度O 现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D RPN 建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施 SOD RPN 1橡胶加工配合剂份量加错产品性能下降 7 称量时错误 2 每批一次在电子拉力机、硬度计上做试片试验 5 70无拉伸强度不合格产品性能下降 7▲橡胶加工中出错 2 每批一次在电子拉力机上做试片试验 5 70无扯断伸长率不合格产品性能下降 7▲橡胶加工中出错 2 每批一次在电子拉力机上做试片试验 5 70无硬度不合格产品性能下降 7 ▲橡胶加工中出错 2 每批一次在硬度计上做试片试验 5 70 无 2回炼开料重量超差产品报废 6称量错误 4 首件检验,用天平称重量 5 120 增加开料称重抽检次数炼胶车间 200 3 . 每 200 件称一次,每次 10件 642 48 3 硫化缺料产品报废 7开料称重错误 4 首件检验,用天平称量 5 140 增加开料称重抽检次数炼胶车间每 200 件称一次, 每次 10件 742 56 序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S 级别潜在失效起因/机理频度O 现行过程控制预防现行过程控制探测探测度D RPN 建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施 SOD RPN 欠硫产品报废 7▲硫化时间太短 2 每 1模监控并记录时间 4 56无开裂产品报废 7▲硫化时间太长 2 每1模监控并记录时间 4 56无 4修剪外观缺陷产品报废 6 过度修边修边不清 2操作工自检 2 24无 5包装包装箱内产品的数量与箱上的标明不一致客户抱怨 6 未按包装要求进行包装 2操作工自检 4 48无包装箱内产品装错客户抱怨 7 未按包装要求进行包装 2 发货审核 4 56 无包装箱内没有合格证或合格证错误客户抱怨 5 检验合格证丢失或未放合格证或合格证混淆 2发货审核 4