文档介绍：铸造车间规章制度一、,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。:a:复合铸渗(c:-;si:-;mn:-;s<;p〈);b:整体合金:%;%,且取下限。二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|,方可进入工作岗位。,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。(—%)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。。,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。,应尽量避免碰撞。三、,方可进入工作岗位。,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。,按工艺要求位置放好浇、