文档介绍：注塑工艺流程 1) 注射过程动作选择: 一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中, 每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作, 但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门, 取下工件, 再关上安全门, 机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后, 可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则( 1 )中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2) 要及时加料;(3) 若选用电眼感应, 应注意不要遮闭了电眼。实际上, 在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的, 如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时, 一般选用半自动或全自动操作。操作开始时, 应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动) ,并相应转换手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好, 操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等, 不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前, 应先选择手动操作, 确认每个动作正常之后,再选择半自动或全自动操作。 2) 预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退, 即喷嘴是否离开模具, 注塑机一般设有三种选择。(1) 固定加料: 预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具, 注座也不移动。(2) 前加料: 喷嘴顶着模具进行预塑加料, 预塑完毕, 注座后退, 喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是: 预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴, 避免熔料在背压较高时从喷嘴流出, 预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递, 影响它们各自温度的相对稳定。(3) 后加料: 注射完成后, 注座后退, 喷嘴离开模具然后预塑, 预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料, 由于喷嘴与模具接触时间短, 避免了热量的流失, 也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕同时, 预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用, 熔融塑料积存在机筒的前端, 将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时( 此位置由行程开关或电子尺确定, 控制螺杆后退的距离, 实现定量加料) ,预塑停止,螺杆停止转动。紧接着是射退(也叫抽胶) 动作, 射退即螺杆作微量的轴向后退, 此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要射退, 则应把射退停止开关调到适当位置(使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样) ,让预塑停止开关被压上的同一时刻, 射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时, 射退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时, 注座停止后退。若采用固定加料方式, 则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间, 加快生产周期。 3) 注射压力选择注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节,在调定压力的情况下,通过高压和低压油路的转换,控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择, 即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸