文档介绍：提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本⑵提升品质,降低消耗,满意顾客。★★齿轮有限责任公司2011年12月15日HENGSHANGEAR工艺文件可更加细化与优化1、现场所有加工工艺都采用标准化工艺文件。2、产品加工过程中的所有工装,必须由工装室统一收发,工装室必须严格按工装管理规定,要求工装的合格性。3、车床数控精加工,尽量把车轴孔,平面倒角,车凹和凸台用一道工序全部加工好,实现同步基准的原则,更好的保证产品的精度。4、提供现场滚齿操作工艺参数规定,对滚刀主轴,转速,轴向进给速度,进刀次数,***移刀,***换刀等参数指导标准。5、对滚齿芯轴的设计,提供工装设计图,对于大件,臂薄件,尽量考虑工装的刚性和臂薄件的稳定性,实行大件工装的安装面加大,加厚和加护锥,臂薄件的加厚垫片。6、工艺优化方面;对所有的传动齿轮把原工艺(磨齿---磨外圆—-刷齿)改为(磨轮廓---精磨外元---磨齿)减小因前工艺刷齿不到位造成有毛刺,产生啮合噪音。7、把原精靠磨一面在精磨另一面改为精靠磨一面再平磨两面,平磨是充分冷却。(消除靠磨面磨削裂纹);8、磨齿方面;A、改善工装,从原来自制工装,顶尖孔和螺纹没经过研磨,造成一定工装的工装误差,变为外来采购高精度工装。B、优化磨削程序,编制了磨齿参数指导标准,对某类产品用那些规定的磨削程序,避免加工人员因操作不熟悉,而磨不出好的产品,同时也改善了磨齿的磨削裂纹,并规定修砂轮的次数,避免因砂轮磨损而磨不出好的产品。9、从精车以后全部采用塑料盆存放,防止产品磕碰。10、使用齿轮双啮仪啮合检查,充分反映出齿轮啮合精度的综合误差,防止产品突变点产生噪音。仔细认真HENGSHANGEAR齿圈精度改善工作***改善1、滚刀采购工作细化,根据产品特性,对滚刀制造商提出要求。并做好进厂验收,分类编号使用。2、编制滚刀刃磨检验标准和检查规定。新制滚刀刃磨分度板、启用滚刀刃磨检查仪,保证滚齿产品达到工艺要求。3、剃齿刀委外刃磨回厂后进行验收检查,不合格退回重磨,决不允许流入生产线。设备及工装夹具改善1、检修滚齿机工作台,刮研轨道、调整刀架间隙恢复精度。2、更换不合格的刀杆,统一配制一批新刀杆套。3、统一配制一批新锥度套,并铲刮锥度铜套,达到配合要求,增加滚刀切削稳定性。4、更换不合格的滚齿芯轴,保证被加工齿轮的齿圈跳动达到工艺要求。5、选用剃齿工序切削用冷却液,改善齿面粗糙度。品质监管的改善1、工艺方面明确规定:滚齿切削量和进刀量,剃齿进刀的巡环次数,保证产品均匀切削不受较大的冲撞。2、生产现场质检控制:上班第一件事是到计量校对量具,每台机床必须执行首检,增加过程巡检密度,不合格的产品不允许流入下道工序。3、采购件、协作件验收检查:采购件、协作件进厂必须经检验验收检查。检查范围按程控文件要求:按样品特性和抽样比例对材质、齿圈精度、几何尺寸、形位公差、外观质量等项目进行认真检查并作好记录存档。合格后才能开出验收单,否则不给莶收附款。HENGSHANGEAR减速箱装配的改进减速箱总成装配的改善:1、技术部设计减速箱装配线:(今年8月份开始启用)保证了文明装配减速箱总成。在组装零部件过程中避免用铁锤敲打产品的野蛮装配方式,同时也保证了装配减速箱总成的清洁度及在组装时保证各零部件位置度的正确性。2、改进装配工艺工装:为提高减速箱装配精度,提升减速箱出厂品质。技术部设计和改进工艺工装28套。3、提升减速箱出厂品质:技术部和制造部启用减速箱总成加载试验台,由原来空转跑合试验提升到增加载荷试验。质量部编制减速箱总成出厂验收标准规范。严格的减速箱总成出厂质量。减速箱总成降噪试验:改进前减速箱总成噪音为75~78db,异响较严重。项目小组多次查找原因,发现齿轮在磨齿工序,产生齿轮啮合时齿根和齿顶发生干涉,造成齿轮啮合噪声或异响,找到原因后,即向公司报告要求购置修形金钢滚轮,将齿轮磨削成鼓形齿。改进后减速箱总成噪音为70~73db,异响大大减小。减速箱装配线减速箱加载试验HENGSHANGEAR改造不合理的工装、辅具。运用5S管理进行工作现场整顿,创建优良工作环境提高品质外观质量。1、公司工作现场专职清洁工,负责工作现场铁削、油污和垃圾处理。2、员工下班前半小时进行机床清理,清扫铁削和油污,按定置管理要求将工艺工装量具等归位,良好的工作环境可作出高品质产品外观质量。3、技术部和制造部、质量部等对产品工艺工装作出如下改善:●技术部在加工中心改善减速箱壳体定位工装夹具。●改善减速箱装配线上专用装配工位器具。稳定了装配工艺的执行。●制造部改善工位器具严格控制了产品在流转过程中产生磕碰现象。●改善库房管理,严格按5S管理为准则进行要求,仓储和在制品中转库都有明确标识,有利于防止混乱而造成废品损失。●质量部编制多个质量控制文件,加强品质监管力度。●设计减速箱壳体位置度专