文档介绍：发电机噪声、尾气,锅炉尾气处理工程简介      安装4台1125KVA“康明斯”发电机,同时工作3~4台,燃用0#柴油。发电机房为一20m×12m×。本工程设计主要为柴油发电机组的机房通风、噪音治理、尾气治理、尾气余热回收工程设计。       发电机运行过程中单台发电机设备产生的高频噪声达到94dB,叠加噪声可达103~105dB,严重超过国家的噪声控制标准,会影响工厂的正常生产和生活。       发电机尾气是一种高温烟气温度高达480~490℃,本方案拟对该热源进行余热利用,回收热量减少热耗。第一部分   发电机机房通风、噪音治理一、机房通风和噪声源发电机组在运行过程中会产生大量辐射热,所以机房设计中机组的冷却和通风非常重要。只有保证机房内足够的空气流量,及时带走发电机辐射的热量,才能满足机组正常的工况。若无良好的冷却和通风,会使机组功率折损,并使机组高水温停机,从而影响机组的使用。   发电机组通风量包括两部分:⑴柴油燃烧时消耗的空气量;⑵冷却所需的空气量。   发电机组的噪声主要分为排烟噪声、机械噪声和机组振动噪声三部分,针对三部分的噪声,进行环保降噪治理。二、;》(GB12348-90)Ⅱ类标准;。噪声标准执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。标准值见下表:类别昼间夜间Ⅱ60dB(A)50dB(A) 本柴油发电机房治理工程按达到Ⅱ类昼间标准进行设计,即经治理后其边界噪声值昼间不大于60dB(A)。三、设计计算与作用原理1、机组通风系统:自然进风:机组自带风扇吸入冷空气并经发电机底部流过散热器相连的导风管排到户外。机房进、排风口:×      各四个进风风速按:,总进风量Q=4××××3600=135000 m3/h单台发电机燃烧消耗空气量为::1488m3/min发电机组通风量为:4×(+1488)×60=381048m3/h通过计算可见自然进风量不能满足发电机组通风量,因此需强制进新风。进新风量为:381048-135000=246048m3/h,保证机房5%负压风量,强制进风量为:。风机风量Q=56880m3/h,全压304Pa,(DT-T35-11 机号:11-2,叶轮直径1120mm,25°)2、机房噪音根据噪声产生源通过隔振、吸声、消声及隔声等措施,使机组对环境噪声影响降至《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准以下。隔振:将振动源与环境通过隔振措施,使设备产生的激振力被减振装置所隔绝,使固体声得到有效抑制。吸声:声波在传播过程中,遇到各种材料时,会发生一部分声能被反射,一部分声能被吸收现象。通过对声能的吸收,降低机房内的混响声,从而达到整体降低噪声的效果。发电机组的噪声级一般在94dB,安装于四面光滑的机房内,机房内的噪声级可达到103~105dB,因此,在机房的四周墙体及天花做吸声体,吸收部分声能,减少由于声波反射产生的混响声。消声:在声波入射到多孔材料时,即可激起小孔或纤维的空气运动,紧*孔壁或纤维表面的空气,因孔壁的影响,产生粘滞作用,使声波与多孔材料产生摩擦使声能转化热能,从而得到衰减。机房作为一个相对密闭的环境,进排风口作阻尼消声器,降低噪声的外泄。消声器的消声量可达25dB/m。隔声:声波在空气中传播过程中,因扩散与障碍物的阻挡作用,声能影响局限于声源附近,从而起到阻隔噪声源的作用,如隔声门、隔声窗等。四、治理措施⑴吸声措施发电机房内四周墙体、吊顶用超细玻璃棉吸音毡,外镶微穿孔镀锌板,吸声体作法如下:   采用角铁作龙骨,角铁网500×500mm,,穿孔率>20%的镀锌板护面,护面板上铺上玻璃纤维布和镀锌铁丝筛网包裹的容重为25kg/m3,厚50mm的超细玻璃棉,外壁用穿孔板作吸声体护板。⑵发电机尾气安装两级消声器机房进、排气口安装双层消声器、排风百叶,。排风机及发电机排气扇后设排风室,室内从下至上安装双层消音器,发电机组尾气管分别安装一次消声器和二次消声器。其中一次消声器为发电机组自带,二次消声器选用阻抗复合式消声器,消声量大于20dB(A)。⑶隔声措施隔声门参照标准图J649-M1021设计,,内镶超细玻璃棉(20Kg/m3)吸声,门体规格为2000×1000×100mm双扇门。⑷减振措施在发电机底座设置混凝土减振基础,建议同时安装8只“V”型高效减振器。发电机尾气管安装波纹膨胀节