文档介绍：铸造教案教学目的及要求了解铸造生产工艺过程及其特点;了解砂型的结构,了解零件、模样和铸件之间的关系;能正确采用常用工具进行简单的整模两箱造型、分模两箱造型及挖砂造型,并浇注一种铸件;了解常见铸件缺陷及其产生原因;了解常用的特种铸造方法及其特点。二、教学进程();;。、性能要求及配制过程;、模样、工具等使用方法;,造型方法及注意事项。2考核件加工学生独立操作轴瓦座整模两箱造型方法100分钟讲解示范分模两箱造型方法;型芯作用及造芯方法。150分钟根据学生专业和时间适当安排学生独立操作套筒分模两箱造型方法讲解示范挖砂造型方法210分钟学生独立操作手轮的挖砂造型方法示范与操作浇注考核件;学生进行铸件落砂、清理;在师傅指导下进行铸件缺陷分析。;。90分钟三、教具各种砂型铸造方法挂图及熔化炉挂图;砂型铸造和特种铸造实物;砂型铸造的造型工具、造芯工具、修型工具;混砂设备—辗轮式混砂机一台;金属熔化设备—20KW电阻式坩埚炉和15KW硅碳棒坩埚炉各一台。铸造讲授内容铸造生产工艺过程、特点及应用铸造是熔炼金属,制造铸型,并将熔融的金属浇入铸型,经冷却凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的方法。铸件是用铸造方法获得的金属制品。铸造生产工艺具有如下特点:1、铸造生产适应性强铸件尺寸和质量不受限制,铸件形状可以非常复杂,特别是可以获得具有复杂内腔的铸件,适于铸造生产的金属材质范围广,生产批量不受限制。2、铸造生产成本低铸造生产使用的原材料来源广泛,价格便宜,铸件形状、尺寸与零件相近,节省大量的金属材料和加工工时,废金属回收利用方便,因此铸造生产成本低廉。铸造是一种古老的生产金属件的方法,也是现代工业生产制取金属制品的必不可少的重要方法。在一般机器中铸件占总质量的40%~80%。铸件一般作为毛坯用,经过切削加工后才能成为零件。现在一些特种铸造方法,可以直接铸出某些零件,是少无切屑加工的重要发展方向。配制型砂铸造按生产方式不同,可分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造是用型砂紧实制成铸型生产铸件的铸造方法。砂型铸造是目前生产中最基本的而且是用得最多的铸造方法。用砂型铸造生产的铸件,约占铸件总产量80%以上。同学们实习的铸造方法就是砂型铸造。砂型铸造的生产过程如图1所示,其中制作铸型和熔炼金属是核心环节。对大型铸件的铸型和型芯在合箱前还要进行烘干。检验造型制造样模落砂清理浇注合箱造芯制造芯盒金属熔炼配制芯砂图1二、砂型的制造型砂的性能要求和组成型砂是按一定比例配成的造型材料,是制作砂型铸造用铸型的主要材料之一。1)对型砂的性能要求配制好的型(芯)砂应具有粘性和可塑性,可在外力作用下舂紧并塑造成砂型。浇注时型砂与高温液体金属接触,承受高温金属液流的冲刷及烘烤,因此,型砂应具有较高的强度和耐火性,以保证砂型不被冲坏和不被烧熔,避免产生冲砂、粘砂等缺陷。型砂还应具有透气性,使浇注时产生的气体能顺利地从砂粒间的孔隙排出型外,以防止产生气孔缺陷。此外,型砂还应具有退让性,以保证铸件冷却收缩时,不致因阻碍收缩使铸件产生裂纹。型砂的质量直接影响铸件的质量。在铸件废品中约50%废品的产生与型砂质量有关,因此要对型砂质量进行控制。2)型砂的组成为了满足型砂的性能要求,型砂由原砂、粘结剂、水及附加物按一定比例混制而成。(1)原砂一般采自海、河或山地,但并非所有的砂子都能用于铸造,铸造用砂应控制。①化学成分原砂的主要成份是石英和少量的杂质(钠、钾、钙、铁等的氧化物)。石英的化学成份是二氧化硅(SiO2),它的熔点高达1700℃。砂中SiO2含量越高,其耐火性越好。铸造用砂SiO2含量为85-97%。②粒度与形状:砂粒愈大,耐火性和透气性越好。砂粒的形状可分为圆形、多角形和尖角形。一般湿型砂多采用颗粒均匀的圆形或多角形的天然石英砂或石英长石砂。高熔点金属铸件应选用粗砂,以保证耐火性。(2)粘接剂:用来粘结砂粒的材料称为粘接剂,如:水玻璃、桐油、干性植物油、树脂和粘土等。前几种粘结性比粘土好,但价格贵,且来源不广,因此除特殊要求的型砂,一般不用。粘土价廉且资源丰富,有一定的粘接强度,用得较多。粘土又分为普通粘土和膨润土。湿型砂普遍采用粘接性较好的膨润土,而干型多采用普通粘土。(3)附加物:为改善型砂的某些性能而加入的材料称为附加物,常用的有:煤粉、油、木屑等。3)混砂过程型砂的组成物按一定比例配制,以保证其性能。型砂的性能好坏不仅决定于其配比,还与配砂的工艺操作有关,如加料次序、混碾时间等。混碾时间愈长的型砂性能愈好,但时间太长影响生产