文档介绍：水泥稳定土基层施工准备技术准备设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审; 施工方案审核、批准已完成;施工技术书面交底已签认完成;基层用料检验试验合格。恢复中线, 直线段每 20m 设一中桩, 平曲线段每 10m-15 m 测设一中桩,同时测放摊铺面宽度,并在摊铺面每侧 200m-500m 处安放测墩,同时测设高程。摊铺应采用双基准线控制, 基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁,高程控制桩间直线段宜为 20m ,曲线段宜为 10m 。当采用钢丝绳作为基准线时, 应注意张紧力不应小于 1000N 。材料要求将土分为下列三种: 细粒土: 颗粒的最大粒径小于 , 且其中小于 m 的颗粒含量不小于 90% (如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。中粒土: 颗粒的最大粒径小于 , 且其中小于 19m m 的颗粒含量不少于 90% (如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。粗粒土:颗粒的最大粒径小于 ,且其中小于的颗粒含量不少于 90% ( 如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。水泥稳定土用作底基层时, 组成颗粒的最大粒径不应超过 ; 土的均匀系数应大于5; 细粒土的液限不超过 40% , 塑性指数可稍大。实际工作中, 宜选项用均匀系数大于 10, 塑性指数小于 12 的土。对于中粒土和粗粒土, 其小于的颗粒含量和塑性指数可不受限制。水泥稳定土用作基层时, 单个颗粒的最大粒径不应超过 ,土的颗粒组成符合下表的规定。水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求: 基层:不大于 30% ;底基层:不大于 30% ;有机质含量超过 2% 的土酸性大,不应于用于水泥稳定土施工。如需采用这种土, 必须先用石灰进行处理, 闷料一夜后才能使用。硫酸盐含量超过 % 的土禁止使用。作业条件水泥稳定土的下承层已施工完毕并交验,表面应平整、坚实,各项检测必须符合有关规定。检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。水泥稳定土基层施工工艺工艺流程准备工作→运混合料→放样、清扫→摊铺→碾压→接缝→养生→下道工序施工。运混合料拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺, 从第一次在拌合机内加水和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时, 车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中蒸发,保持一定的装载高度发防离析。运输混合料的自卸车, 应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过,以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。摊铺确定松铺系数: 根据不同的机械和材料, 正式施工前应铺筑试验路段,确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工工艺、施工组织, 以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度, 测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。如下承层是稳定细料土, 应先将下承层顶面拉毛, 再摊铺混合料。当水泥稳定土需分两层施工时, 在铺筑上层前, 应当在下层表面先撒薄