文档介绍：不锈钢材料检验试验规范制定/日期审核/日期批准/日期文件发行栏□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□管理部□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□品保部□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□•rto -H-早 n版次修改内容生效口期1全部A0初次发行2012-07-011、目的:为了保证不锈钢材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求,特制定本规范。2、范围:、检验方法、试验方法,检验标准。。=1,化学成分和力学分析为特殊检查项目。3、职责::负责原材料来料检验,此规范的执行;:负责新工艺、新材料的试验,木规范的制定和修改;:负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求,此规范的执行;:根据此检验规范进行生产作业;4、内容:、外形尺寸测量工具:测量工具型号精度游标卡尺0〜〜:技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB/T14976-2002一般用途加工不锈钢管尺寸及允许偏差执行(见表1)。表1 不锈钢管外径允许偏差不锈钢管外径允许偏差mm外径Dmm外径允许偏差mm大于至610±±±±%D表2 不锈钢管壁厚允许偏差mm尺寸mm允许偏差mm公称壁厚SW3±14%S>3+%S/-10%,允许偏差参考表1和表2。,不超出外径和壁厚的允许偏差。%():技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求,否则按GB/T4423-1992执行(见表3) 表3用不锈钢棒材尺寸及允许偏差(mm)直径直径允许偏差直径直径允许偏差大于至大于至36------:方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。,允许偏差参考表3。(见表4)表4 拉制不锈钢棒弯曲度 (mm)直径圆棒方、六角棒5-18>18-20每米长弯曲度W3mm2mm3mm5、不锈钢表面质量要求不锈钢管材、棒材,板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷,,拉痕长度方向间距500mm,,间距^30mm以25平方匣米为单位的缺陷个数在表面上分布每米允许的缺陷数W2,缺陷数相距N450mm3以上各类缺陷总和面积不超过不锈钢材表面的%W34裂缝不锈钢材表面不允许5局部凹痕不锈钢材表面不允许6杂质不锈钢材表面不允许6、=1测弯曲位置不允许裂纹。8压扁试验不锈钢管压扁后的位置目测压扁位置不允许裂纹。9扩口试验不锈钢管扩口后的位置目测斥扁位置不允许裂纹。注:1、不锈钢材表面的拉伤、划痕检验,不包括车加工外圆表面的产品。2、在抛光完工后,以目力测试检验产品表面,表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的,这样的不良产品按退货处理。检验方法不锈钢材料的随机抽样检验按相关抽样规定。不锈钢材料的外形截面尺寸用游标卡尺测量;长度尺寸用卷尺测量;圆弧面用R规测量。不锈钢管的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处,以最大值和最小值之差表示。不锈钢材料坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测,目测距离为45±5cmo不锈钢材料抛光后的表面质量检驳,不锈钢材料在常温下,做冷弯试验,按不锈钢材的抛光表面质量检验标准执行。以检查不锈钢材的抗裂性(抗弯测试)。,做扩口试验,以检查不锈钢材的抗裂性(抗口测K)。,做压扁试验,以检查不锈钢材的抗裂性(压扁测^)。7、常用不锈钢化学成份:公司产品零件常用不锈钢材(304,201)化学成分检验及力学性能1)不锈钢材料及其制成品的化学成份符合GB/T1220-1992《不锈钢棒》标准中相应牌号的规定,供货的每批产品需提供材