文档介绍：原料磨中控操作规程1目的本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。,即从石灰石取料机至生料库顶。,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放;,杜绝违章、精心操作;-50磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全文明生产。,通过胶带送入石灰石仓;砂岩、铁粉经侧式取料机取至皮带输送至砂岩仓、铁粉仓。配料站四个仓内的石灰石、铁矿石、高低硅砂岩由质量处按一定比例设定配比,分别经过各自的板式给料机、定量喂料机喂入皮带(1304/1307)上,经回转阀(1308)入磨。(1307)入磨皮带上设有除铁器(13071、1316)。,合格的产品入旋风式收尘器;不合格的产品返回磨内重新粉磨;吐渣由刮板腔刮板排出磨机外,通过振动给料机、吐渣斗提重新回磨。从预热器过来的废气,在循环排风机的抽力作用下由喷口环入磨,然后随粉磨好物料一起进入旋风式收尘器,旋风式收尘器收集下来的合格产品经过分格轮、斜槽、由斗提送至库顶,经过斜槽由八嘴分配器入均化库。从旋风式收尘出来的废气经过电收尘净化后通过618风机排入大气。立磨停机时停止循环风机,废气经过增湿塔后直接进入电收尘净化。,经过振动给料机(1313)、斗提机(1317)喂入入磨胶带。,必须现场放料,物料经斗提(1317)重新入磨或通过外排口外排。,干燥时通过回灰拉链机入库或入窑。,对不符合运转条件的,联系相关部门进行处理。,对不符合条件的,联系相关人员处理。。,并与之保持联系。、压力、流量显示是否正常,电收尘是否具有荷电条件。、阀门是否在中控位置,动作是否灵活,中控显示与现场是否一致。、下限报警值设定在合适范围内。,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例。。:均化库顶及粉尘输送袋收尘主控回路:收尘器1409、收尘器风机14092。R02A:均化库顶风机组:1#离心风机1403、2#离心风机1404、3#离心风机14082R03A1:旋风筒下斜槽风机R03A2:旋风筒下气动阀和回转阀R04A:电收尘卸灰输送系统主控回路:均化库斗提1401、拉链机1609、拉链机1608、1607,回转卸料器16061~4、拉链机16051~4、电收尘卸灰振打控制柜R05A:原料磨排风机主控回路:风机1618R06A:原料磨循环风机主控回路:风机1327R07A:窑尾电收尘系统组:电场(16041~8)荷电R08A1:原料磨综合控制组:磨辊润滑站1311、磨辊润滑站加热器1311(1)、液压站1310、液压站加热器1310(1)R08A2:减速机润滑站1309(5)、减速机润滑站加热器13095(1)R08A3:选粉机1312、选粉机油脂泵1312(1)、选粉机循环油泵1312(2)、选粉机油站冷却风机1312(3)R08A4:磨机喷水R09A:磨主电机主控回路;磨主电机1309、主电机稀油站1309(2)、主电机加热器1309(1)(1)R010A:磨喂料组:入磨回转阀1308、入磨胶带输送机1307、混合料输送机1304、石灰石定量给料机13002、高硅砂岩定量给料机13022、低硅砂岩定量给料机13012,铁粉定量给料机13032、石灰石板式给料机13001、高硅砂岩板式给料机13021、低硅砂岩板式给料机13011、铁粉板式给料机13031。R011A:立磨吐渣输送主控回路:振动给料机1313、皮带1315、→R02A→R03A→R06A→R04A→R05A→R011A→R07A→R08A→K06A→R09A→R010A→降辊注:电收尘电场荷电由现场操作。,所有百分比在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化,比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。。根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。吐渣料通过调整,随新鲜物料喂料量而变的同步速度,来保持常量。