文档介绍：:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施;:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施;:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;:品质接受水平,分为两级:一般水平;:指在送检批中抽取一定数量的过程;抽样目的:要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的好。二、印刷问题(1)内容错:印件与内容稿不符。(2)纸纹错:纸张纸纹与样稿不符。(3)用错纸:印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。(4)不够啤位:印件不够位置给啤机啤,啤盒要不就是啤到字、要不就是不够位啤。(5)用错油墨:印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。(6)不够裱纸位:是够啤位不够裱纸时的所需的位置。(7)色差:色差就是印件与色稿颜色不一致。(8)墨屎:墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑,所以有些厂还叫墨皮(台湾厂)。(9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致,所以有些厂还叫干水(台湾厂)。(10)水大:是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。(11)墨杠:是因墨轴松动导致。(12)烂胶布:胶布破烂导致。(13)凹胶布:是因胶布表面凹陷导致。(14)烂版:是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。(15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把图案或文字的一部份冲晒掉导致。(16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致,还有就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。(17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。(18)重影:橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。(19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图案/文字粘印在上面一张纸的底面。(20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞墨。(21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一面而导致透印。(22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。(23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。(24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏点和脏线。(25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊版。(26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。(27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版/胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。(29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。(30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。(31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。(32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。(33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。(34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。(35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。(36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。(37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。印刷质量测控条的分类和作用一、测控条的概念和分类二、几种常用的测控条三、测控条的应用四、测控条的设置主要内容:一、测控条的概念和分类1、测控条的使用目的:?图像色调是随机的,视觉判断的局限性很大。?用测控条达到检测印刷复制品质量的目的,实现了对印刷工艺的规范化管理。?控制晒版质量;?确保印刷品质量均匀一致,控制误差值在允许范围内;?缩小打样与正式印刷的差别。测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的胶片,用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情况,从而达到检测印刷复制品质量的目的。2、测控条的概念:GB/T18720-2002《印刷技术印刷测控条的应用》国家标准中,对测控条的使用范围、定义、性能要求以及使用方法作了相关的解释和规定,具体如下:?范围(对应国标中:1范围)该标准规定的印刷测控条适用于:?单色和多色印刷;?平版印刷的印版制作、打样、印刷和图像检验。?网目调印刷和无网印刷;?定义(对应国标中:2定义)该标准中的定义包含三方面内容:?测控条的基本结构与组成;?测控条的重要功能;?测控条在晒版与印刷过程中的应用。