文档介绍：：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；
：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；
：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；
:品质接受水平，分为两级：一般水平；特殊水平.
抽样：指在送检批中抽取一定数量的过程；
抽样目的：要跟据样品的质量情况推断该批产品质量的
好。
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二、印刷问题
(1)内容错：印件与内容稿不符。
(2)纸纹错：纸张纸纹与样稿不符。
(3)用错纸：印件纸张与工作单和样稿所要求的不符。
(4)不够啤位：印件不够位置给啤机啤，啤盒要不就是啤到字、要不就
是不够位啤。
(5)用错油墨：印刷所用的油墨品牌和型号与工作单不符。
(6)不够裱纸位：是够啤位不够裱纸时的所需的位置。
(7)色差：色差就是印件与色稿颜色不一致。
(8)墨屎：墨屎是因油墨干后的墨皮或是纸张掉下的纸屑，所以有些厂还叫墨皮（台湾厂）。
(9)水干:是因水轴上水不均该上水的地方没有上水导致，所以有些厂还叫干水（台湾厂）。
(10)水大: 是因水轴上水不均不该上水的地方上了水导致。
(11)墨杠:是因墨轴松动导致。
(12)烂胶布:胶布破烂导致。
(13)凹胶布：是因胶布表面凹陷导致。
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(14)烂版: 是因PS版表面图案或文字涂层掉或烂导致。
(15)字崩:是因以前的手工拼版晒版时消版或冲版还是在晒的过程中把
图案或文字的一部份冲晒掉导致。
(16)套印不正:印刷过程中因套版时未套准或拼版套准时未导致，还有
就是在出菲林时分色没有套准也会导致套准。
(17)鬼影:由于水墨不平衡而导致鬼影。
(18)重影: 橡皮布未装紧或滚筒传动轮间隙过大导致重影。
(19)过底:印刷品的油墨未干透或叠压的产品太高而导致印刷品上的图
案/文字粘印在上面一张纸的底面。
(20)飞墨:在印刷过程中墨辊上的油墨飞溅到印刷品的表面而导致飞
墨。
(21)透印:因纸张薄且吸收性又强,在印刷时油墨的加压渗透纸张的另一
面而导致透印。
(22)水墨不平:印刷时机长未控制好水辘和油辘的平衡而导致。
(23)颜色不饱满:印件的颜色没有色稿的颜色鲜艳饱和。
(24)脏版:在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净,导致晒出的版上有脏
点和脏线。
(25)糊版:在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊
版。
(26)拉规不准:在印刷过程中拉规装置在拉纸时没有拉到位而导致。
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(27)堆墨:由于油墨的质量差里面有颗粒状,在印刷时堆积在墨辊或印版
/胶布上,使油墨传递困难而导致堆墨。
(28)上黑不良:纸张涂布不平或纸张质量差导致上墨不良。
(29)粘花:在印刷时喷粉太少或纸张叠压太高而导致。
(30)拼错版:在拼版时拼版员工作不认真或工单错误而导致。
(31)掉纸毛:在切纸时刀不利有毛边,导致印刷时有掉纸毛现象。
(32)掉纸屑:纸张涂布层不好而导致掉纸屑。
(33)压力不够:在印刷时机长未调节好压力而导致压力不够。
(34)变色:在印刷过程中纸张/人为/机器/材料导致变色。
(35)滴油:在印刷过程中机器的油滴在印件上而导致滴油。
(36)滴水:在印刷过程中水辘的水滴在印件上而导致滴水。
(37)起泡:在印刷时纸张通过压力和油墨的粘度而导致起泡。
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印刷质量测控条的分类和作用
一、测控条的概念和分类
二、几种常用的测控条
三、测控条的应用
四、测控条的设置
主要内容：
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一、测控条的概念和分类
1、测控条的使用目的：
图像色调是随机的，视觉判断的局限性很大。
用测控条达到检测印刷复制品质量的目的，实现了对印刷工艺的规范化管理。
控制晒版质量；
确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；
缩小打样与正式印刷的差别。
测控条是由已知特定面积、不同几何形状的图形组成的平面图标的胶片，用以判断、检测和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的图文转移情况，从而达到检测印刷复制品质量的目的。
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2、测控条的概念：
GB/T18720-2002《印刷技术印刷测控条的应用》国家标准中，对测控条的使用范围、定义、性