文档介绍：石煤碱法提钒新工艺研究林盛a1,李杰b2,刘岩b2,*,(a1辽宁省产品质量监督检验院,辽宁沈阳110032;b2东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819)摘要:研究了石煤矿经碳酸钠钠化焙烧-、碳酸钠用量、焙烧时间等焙烧条件对钒浸出率的影响;探讨了浸出过程的NaOH初始NaOH浓度、浸出时间、不同条件下的固液比、氧化剂用量等因素对钒浸出率的影响。结果表明过高的焙烧温度、过多的碳酸钠用量以及过长的焙烧时间均不利于钒的浸出;在浸出过程中使用氧化剂有利于钒的浸出,%.关键词:石煤,;钒,;碱焙烧,;碱浸出,;次***酸钠doi:.1000-:TD989;TF111文献标志码:A文章编号:1000-6532(2014)05钒具有良好的延展性、抗腐蚀性、高熔点及容易变形加工的特点,广泛用于冶金、有色金属加工、化工、电子和航空航天等方面。钒资源虽丰富,但分布很分散钒不属于稀有有元素,建议删除。,属于稀有元素。已知含钒矿物有70多种,但其主要是和其他一些金属矿共生,至今没有发现独立的钒矿,。世界上钒年产量的88%来自钒钛磁铁矿矿石。我国的钒钛磁铁矿资源虽较丰富,但含钒石煤也是我国另一大特色的钒矿资源。,%~%之间,其中w(V2O5)>%,。因此,从石煤中提钒成为了我国利用钒资源的一个重要发展方向[1]。我国从上世纪60年代开始研究从各种含钒物质中提钒[2],但提钒生产工艺技术落后,如食盐钠化焙烧法[3-5],食盐焙烧-水浸渣再酸浸法[6],食盐焙烧-酸浸法[7]等工艺,由于利用***化钠作为添加剂,不仅钒的回收率低,而且在生产过程中会产生大量HCl和Cl2等有害气体及大量含盐废水,此类工艺已属于落后淘汰技术。近年来发展的一些污染较小的石煤提钒新工艺,如无盐焙烧-酸浸-溶剂萃取工艺[8],、流态化焙烧-酸浸-离子交换工艺[8],、钙化焙烧-碳酸化浸出工艺[9-11],、复合添加剂焙烧提钒工艺[12,-13],、酸浸提钒工艺[14],、碱法提钒工艺[15]等。但石煤矿的组成随产地不同波动很大,这些改良工艺对不同地区石煤矿的适应范围有限。本研究采用碳酸钠焙烧-次***酸钠碱液浸出法,不仅可以最大程度减少废气的排放,碱液将碳酸化分解工艺对钠盐进行回收,实现反应介质的内循环,避免了废液的产生。同时,该工艺在钒的回收率以及对石煤矿的适应性方面均有提高。1、。表1石煤矿主要化学组成/%(质量百分数%)positionofstonecoal(wt.%),该石煤矿中碳含量高,故不适合直接酸浸工艺。石煤矿的X衍射分析见如图1所示。从中可以看出主要物相有碳、二氧化硅、硅酸盐以及二硫化亚铁。,将其与一定比例的碳酸钠(质量比)充分混合;将该混合料在一