文档介绍：毕业设计说明书题目专业班级姓名学号指导教师20**年5月15日计算内容说明目录设计任务书…………………………………………………(2)零件的工艺分析及工艺方案……………………………(4)排样方案……………………………………………(6)冲压力计算及设备选择………………………………(10)压力中心计算…………………………………………(12)模具结构草图……………………………………………(15)工作零件设计………………………………………(16)卸料装置的设计…………………………………(28)标准件的选用…………………………………………(30)设备校核…………………………………………………(35)十一、设计总结…………………………………………(37)十二、凸凹模加工工艺规程编制…………………………(38)十三、参考资料……………………………………………(40)第1页计算内容说明设计任务书毕业设计(论文)内容及要求:原始数据:产品零件图:如下图材料:DR510;厚::大批量设计要求:在满足生产率保证产品质量的同时,要求成本低,模具寿命长;模具的制造工艺性良好,装配方便;操作安全、方便;便于搬运、安装;外形美观。设计图纸:模具总装图一张全部模具零件图纸(其中至少有一张A2以上电脑绘图)设计说明书资料数据充分,并标明数据出处。计算过程详细、完全。公式的字母含义应标明,有时还应标注公式的出处。第2页计算内容说明内容条理清楚,按步骤书写。说明书要求用计算机打印出来。自选一个重要模具零件编制加工工艺规程参考资料第3页计算内容说明第二章零件的工艺分析及工艺方案零件图如下所示:零件图形状:铁心冲片形状如“山”字形,其长为48mm,,两边距底边21mm和5mm处各有一个直径为3mm的孔,并与中心线对称。因此其形状较简单。第4页第5页计算内容说明本零件采用有较高精度的滑动导向进行冲裁,模架为中间导柱模架;本零件采用条料送进;模具中采用导尺和挡料销定位。第三章排样方案1、毛坯尺寸的计算:排样图如下:参考《冷冲压工艺与模具设计》P56第6页计算内容说明从工件的形状尺寸来看,为使模具制造更简单、方便,我们优先选用直排。材料搭边值:查表2-10,工件最小搭边值a=,a1=,考虑支撑面刚度问题,在设计中取其搭边值为a=3mm,a1=2mm。计算步距:S0=b+a=+3=:从工件的形状以及尺寸上看,为使工件能准确定位,本设计中采用导尺和挡料销来定位。条料宽度计算:本设计为无侧压装置时的条料宽度计算,计算结果如下:B=(D+2a1+Δ)0-Δ=(48+2*2+)0-=-《冷冲压工艺与模具设计》P136参考《冷冲压工艺与模具设计》P62计算内容说明导料板之间的尺寸,即导料尺寸为:B1=B+C1=+=—条料宽度(mm);B1—导料板的导料尺寸(mm);D—工件横向最大尺寸(mm);a1—横搭边;Δ—条料宽度公差,见表2-11~表2-12;C1—条料入端间隙,见表2-13;材料利用率计算:一段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。由于板料冲裁时板厚是一定的,所以材料利用率可用面积之比,即一段条料的有效面积与这段条料的面积之比,来代替重量之比。同一工件,排样不同时,材料利用率也会不同,材料利用率越高者越省料。因此,材料利用率是判断排样是否经济的重要参数。第8页计算内容说明但材料利用率并不是选择排样的唯一标准。一般按下述原则选择:对于铜板等较贵重材料,特别是在生产量较大时,应尽量选择材料利用率较高的排样。如果某种排样不其它排样的材料利用率提高不到5%,且使模具复杂化时,那么这种排样是不可取的。而在生产量小时,应尽可能选择比较简单的排样,以便模具容易制造。按条料计算材料利用率来计算:η=(n*A/L*B)*100%A=48*-π*3*4-*14*2=:η=3*/(*)=%式中:n—一根条料能冲出的工件数目;L—条料的长度(mm);A—一个工件的实际面积(mm2)。参考《冷冲压工艺与模具设计》P64第9页计算内容说明第四章冲压力计算及设备选择冲压力的计算:冲裁的基本工序为落料、冲孔,冲裁方式为弹压卸料逆出件方式,所以冲裁力计算结果如下:电工硅钢的抗剪强度为450(退火);落料:F1=KAτ=(48*2+*2+*4)*1*450*=109746N冲孔:F2=KAτ=*4*π*3*1*450==F1+F2=109846+=:FQ1=K1F=*131899.