文档介绍：靖边燃气发电厂二期余热利用工程于2003年8月开工建设,2005年1月26日竣工投运,汽轮机自2005年投运以来,已累计运行近7年,其冷凝水系统安装两台100N130 型凝结水泵,近两年来凝结水泵经常发生振动大故障,需要频繁检修,每次检修凝结水泵必须停汽轮机,严重影响了汽轮机的安全运行。
我厂凝结水泵振动故障及检修统计
自2011年以来,1#凝结水泵在运行过程中共出现振动值异常偏高4次,其中换联轴器减振胶圈和找正1次,更换泵轴承2次,整体更换泵1次;2#凝结水泵共出现振动值异常偏高6次,其中换联轴器减振胶圈和找正2次,更换泵轴承2次,整体更换泵2次。
一般凝结水泵振动可能产生的原因分析
1 泵与电机对中不好
2 基础螺栓松脱
3 对轮故障
4 轴承故障
5 油品脏污或缺油
6 泵轴弯曲
7 水泵气蚀
8 电机故障
9 泵与其连接的进出口管道相互引起的振动
我厂凝结水泵异常振动主要发生的原因分析
2011年,靖边发电厂共计检修和更换凝结水泵10台次。在每次处理泵异常振动故障时,我们都事先进行认真分析,按照以下先简后难的方法进行逐一排查处理:
⑴复查泵与电机对中情况;
⑵检查紧固地脚螺丝;
⑶检查更换对轮橡胶减振圈;
⑷清洁轴承油腔,更换润滑油;
⑸检查泵进出口管道,确保支撑有效可靠;
⑹检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴,视情况更换;
⑺采取以上方法后还不能消除故障时,则更换凝结水泵。
通过一年来对凝结泵的故障检修,我们发现单纯的由于泵与电机对中不好产生异常振动的情况只出现过一次;泵在出现振动故障时,每次检查泵与电机地脚螺丝,均紧固良好,未发现有松动现象;单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动故障发生过一次;由于运行人员在运行泵的过程中,都能够及时视情况更换润滑油,因此在检修时未发现泵轴承润滑油变质情况;泵在运行过程中,进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动出现过一次;由于轴承损坏造成泵振动发生过四次;未出现水泵叶轮气蚀而造成泵振动情况;泵轴弯曲故障未发生过;由于电机故障而造成泵的振动未发生过。
2011年我们整体更换泵共计三台次,而每次直接安装泵后均出现泵振动大故障原因。经过检查发现每台泵之间的尺寸误差较大,以及管道位移变化等,在更换旧泵安装新泵时,由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心,发生
“瘪劲”现象,从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割,将泵与电机找正安装好后,然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好,最后将管道切口焊接好,这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力,从而消除了泵的异常振动。
通过以上总结分析,我们认为造成我厂凝结水泵发生异常振动的主要原因有:
①我们所使用的国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大,不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大,给泵的更换安装造成了很大困难。
②泵体各部件材质质量差,特别是轴承质量不过关,使用寿命很短。
③泵与管道硬连接安装,造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动,而要消除变形外力就需要切割管道,工作量很大。
四、取得的成效
凝结水泵振动值异常偏高问题,与泵的制造质量关系紧密,泵体各部件材质的选择和制造装配精度不但会影响泵的运行工况,也会影响泵的使用寿命。同