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第四章拉深工艺与拉深模设计
第四节圆筒形件拉深工艺计算
拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D(工序件dn)直径之比表示。
第四章拉深工艺与拉深模设计
一、拉深系数与极限拉深系数
第一次拉深系数:
第二次拉深系数:
第n次拉深系数:
第四节圆筒形件拉深工艺计算
拉深系数m表示拉深前后坯料(工序件)直径的变化率。
m愈小,说明拉深变形程度愈大,相反,变形程度愈小。
第四章拉深工艺与拉深模设计
一、拉深系数与极限拉深系数
(续)
拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积,即
如果m取得过小,会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。
极限拉深系数mmin
从工艺的角度来看,mmin越小越有利于减少工序数。
第四节圆筒形件拉深工艺计算
(1)材料方面
第四章拉深工艺与拉深模设计
一、拉深系数与极限拉深系数
2)毛坯的相对厚度
1)材料的力学性能和组织
塑性好、组织均匀、屈强比小,拉深成形性能好,可以采用较小的极限拉深系数。
3)材料的表面质量
材料表面光滑,拉深时摩擦力小而容易流动,极限拉深系数可减小。
相对厚度小时,拉深变形区易起皱。为了防皱增加压料力,又会引起摩擦阻力增大,变形抗力加大,使极限拉深系数提高。
第四节圆筒形件拉深工艺计算
(2)模具方面
第四章拉深工艺与拉深模设计
一、拉深系数与极限拉深系数
1)凸模圆角半径和凹模圆角半径
凸模圆角半径过小时,凸模圆角处弯曲变形大,使危险断面的强度受到削弱,极限拉深系数应取较大值;
凹模圆角半径过小时,毛坯沿凹模口部滑动的阻力增加,筒壁的拉应力相应增大,极限拉深系数也应取较大值。
2)凹模表面粗糙度
凹模表面光滑,可以减小摩擦阻力和改善金属的流动情况,可选择较小的极限拉深系数值。
第四节圆筒形件拉深工艺计算
(2)模具方面
第四章拉深工艺与拉深模设计
一、拉深系数与极限拉深系数
3)模具间隙
模具间隙小时,材料进入间隙后的挤压力增大,摩擦力增加,拉深力大,故极限拉深系数提高。
4)凹模形状
(3)拉深条件
是否采用压边圈,拉深次数,润滑情况,工件形状,拉深速度。
锥形凹模
第四节圆筒形件拉深工艺计算
。
为了提高工艺稳定性和零件质量,适宜采用稍大于极限拉深系数mmin的值。
第四章拉深工艺与拉深模设计
一、拉深系数与极限拉深系数
第四节圆筒形件拉深工艺计算
第四章拉深工艺与拉深模设计
二、拉深次数与工序件尺寸
>m1时,拉深件可一次拉成,否则需要多次拉深。
其拉深次数的确定有以下几种方法:
(1)查表法()
(2)推算方法
(3)计算方法
当
第四章拉深工艺与拉深模设计
1);
2)依次计算出各次拉深直径,即
d1=m1D;d2=m2d1;…;dn=mndn-1;
3)当dn≤d时,计算的次数即为拉深次数。
(2)推算方法
第四节圆筒形件拉深工艺计算
二、拉深次数与工序件尺寸
第四章拉深工艺与拉深模设计
(3)计算方法
式中 d——工件直径;
D——坯料直径;
m1——第一次拉深系数;
m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数。
拉深次数
第四节圆筒形件拉深工艺计算
二、拉深次数与工序件尺寸