文档介绍：。一般砂轮线速度高于45m/s时就属于高速磨削。高速磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变,日本先端技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。国际生产工程学会(CIRA)将高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究方向之一。高速磨削的优点磨粒的未变形切屑厚度减小,磨削力下降。砂轮磨损减少,提高砂轮寿命。在磨粒最大未变形切削厚度不变的情况下,加大磨削深度或工件的速度,提高磨削效率。切削变形程度小,磨粒残留切痕深度减小,磨削厚度变薄,还可以改善表面质量及减小尺寸和形状误差。高速磨削离心力大,易导致砂轮破裂,需要开发高强度砂轮,要求机床有足够功率、刚度及精度和安全防护措施。、表面质量的有效方法,又是增加磨削效率的有效方法。下面对高速磨削过程中的基本问题作一讨论。,单颗磨粒末变形切屑长度ls及未变形切屑的平均厚度计算式为:从上述二式中可知,增加,、均增加(因小,所以影响程度不大),增加,、均下降。在去除一定工件体积时,增加,单位时间内通过磨削区的磨粒数增加,所以未变形切削厚度减少。磨削力砂轮速度及单位宽度金属磨除率对单位磨削宽度上磨削力()的影响如图8-1所示。由图可知,在金属去除率一定时,提高,均下降,系统变形减少。,最高温度发生在工件表面上。工件表面上最高温度的近似计算公式如下:图8-4给出了工件速度vw、砂轮速度vs对工件表面温度的影响。由图中可以看出,vw在40m/min前,增大vw工件表面温度显著下降。超过40m/min后,再增大vw,工件表面温度几乎不变化。vs增大,其工件表面温度变化不大。但vw越过40m/min时,再增大时,未变形磨削层厚度增大,因而使磨削力增大,则砂轮磨粒破碎,脱落会变得严重起来,砂轮磨损加剧,导致工件表面质量恶化。综上所述,可以认为存在着工件速度的临界速度。其原因是:当q<80时,砂轮处于磨碎与脱落的范围,使总磨削能减少。当q>120时,砂轮自锐作用较差,因而使磨削温度上升。但有的研究认为,在高速磨削机理研究中发现存在着跳过引起工件热损伤的临界速度范围。可以参考后面HEDG关于vs、vw对工件温度的影响。。高速磨削中,由于未变形磨屑层厚度较小,磨粒不易破损与脱落,砂轮耐用度增加,磨削力下降,磨削表面质量好。在一定金属切除率条件下,vs增加,砂轮径向磨损量降低,表面粗糙度得到改善,发生颤振的金属磨除体积vw增大,提高了磨削效率。vs增加,切屑变薄,则工件表面上磨痕深度变小,表面上残留凸峰变小,表面粗糙度得到改善。