文档介绍：目录
1 塑件的成型工艺分析……………………………………………………3
塑件的原材料分析………………………………………………………3
塑料件的尺寸分析………………………………………………………3
塑件表面质量分析………………………………………………………3
塑件结构工艺性分析……………………………………………………4
成形工艺参数、工艺卡…………………………………………………4
塑件的体积及质量…………………………………………………4
选用注射机…………………………………………………………4
塑件注射成型工艺参数……………………………………………5
2 模具结构方案的确定……………………………………………………6
型腔数目的确定…………………………………………………………6
分型面的选择……………………………………………………………7
浇注系统的设计…………………………………………………………8
………………………………………………………8
浇口的设计…………………………………………………………9
侧向抽芯系统设计………………………………………………………10
侧向分型抽芯距的确定……………………………………………10
侧向分型抽芯力的计算……………………………………………10
斜导柱的设计………………………………………………………11
斜导柱的材料及安装配合…………………………………………11
推出机构设计……………………………………………………………12
设计原则……………………………………………………………12
推杆材料……………………………………………………………12
推杆的形式…………………………………………………………12
推杆的导向…………………………………………………………13
推杆的复位…………………………………………………………13
标准模架的选择…………………………………………………………13
排气温控系统设计………………………………………………………14
3 成型零件工作尺寸的计算……………………………………………14
成型零部件的磨损………………………………………………………15
成型零部件的制造误差…………………………………………………15
塑件的基本尺寸计算……………………………………………………15
型腔深度……………………………………………………………15
型芯高度……………………………………………………………15
壁厚…………………………………………………………………16
圆角…………………………………………………………………16
柄长…………………………………………………………………16
4 注射机有关工艺参数的校核…………………………………………17
注射量的校核……………………………………………………………17
注射压力的校核…………………………………………………………17
锁模力的校核……………………………………………………………17
装模部分有关尺寸的校核………………………………………………18
模具闭合高度的校核………………………………………………18
模具安装部分的校核………………………………………………18
模具开模行程的校核………………………………………………18
顶出部分的校核……………………………………………………18
1、塑件的成型工艺分析
塑件的原材料分析
塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯
塑件的原材料分析
品种
结构特点
使用温度
性能特点
成型特点
PP
热塑性
塑料
线型结构
半结晶型
10℃~
120℃
化学稳定性较好,耐热性较差,光、氧作用下容易降解,机械性能比聚乙烯好。
成型是收缩大,成型性能好,易变形翘曲,尺寸稳定性好,柔软性好,有“铰链”特性。
结论:
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,