文档介绍：材料加工新技术论文题目:喷射沉积技术的发展及其应用院(部)系所学专业年级、班级完成人姓名学号材料科学与工程材料工程2014级卫明2014730056喷射沉积技术的发展及其应用摘要:喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺,作为高性能结构件的一种先进制坯技术,应用愈来愈广泛。本文对该工艺进行了综述,并介绍了喷射沉积技术的特点及其在诸多领域的应用现状。关键词:喷射沉积;应用;现状DevelopmentandItsApplicationofSprayDepositionTechnologyAbstract:,itwasappliedmorewidelyinmanufacturinghigh-:sprayforming;application;。由于人们对液态金属经雾化到动态固结这一过程的不同理解,它往往又被冠之以喷射成形(SF)、喷射沉积(SD)、喷射铸造(SC)、液体动态固结(LDC)及控制喷射沉积(CSD)等名称。喷射成形的概念最早是由英国Swansea大学冶金及材料工程系Singer教授于1968年首先提出,并于1972年获得专利[1],而作为一种工程技术则是从1974年英国OsprayMetals公司取得专利权开始。喷射成形技术包括金属熔化、雾化和沉积等三个工艺过程。即将金属熔化成液态金属后,雾化成熔滴颗粒,随即直接沉积在具有一定形状的收集器上,从而获得致密的大块金属实体。这一过程全部是在密闭舱体内完成,完全取消了粉末处理、烧结等工序,避免了金属的污染。由于液态金属是在惰性气流作用下雾化和沉积,所获得的金属实体具有偏析小、晶粒细小等特性[2]。利用这一技术可以得到一般快速凝固方法无法得到的大尺寸的金属实体。总之,雾化喷射沉积技术既克服了传统铸造过程中存在的晶粒粗大、偏析严重的缺点,又屏弃了粉末冶金工艺中工序繁多、氧化严重等不足,同时又兼有粉末冶金技术的优点,是一种极具竞争力的快速凝固工艺。因此引起了各国科技、企业界的广泛重视,得到了迅速的发展。喷射沉积技术是在Ospray技术的基础上增加真空熔化处理技术而形成的。预处理的合金在坩埚中通过真空感应冶炼后,通过漏斗状计量口流入Ospray工艺装置,熔化的合金流经过2次高纯度的氩气雾化成很细的雾滴[3]。再将雾化后的金属熔滴直接喷射到金属基底,在基底上沉积形成半凝固沉积层,依靠金属基底的热传导使沉积层不断地凝固形成较致密的预制坯料。通过更换不同形状的冷却机体而喷雾成形各种形状的预制坯(如圆盘、块坯、环形坯或管坯等),随后进行锻造。合金沉积的形状和厚度通过芯棒的退回来控制。,。在合金熔化过程中,允许添加其他合金,不像常规制坯那样要进行严格地隔离[4]。一般情况下,,取得了很好的效果,所研制的不锈钢,工具钢,高强度低合金钢,高合金铸铁,耐磨、精密合金,高温合金以及铝、镁等轻合金的组织和性能都得到了改善。下面以部分高温合金及硅铝合金为例作简要介绍。,其制坯工艺受到工业界的普遍重视。采用喷射沉积制坯,不但能改善高温合金的显微结构和性能,还可以直接生产成最终形状或接近最终形状的产品,提高材料的利用率,降低产品的成本。喷射沉积制坯高温合金的显微结构比熔铸材料均匀,特别是为改善强度和高温性能增加了溶质含量的合金,其性能如拉伸、蠕变抗力、应力断裂和低周疲劳性能改善尤为明显。另一方面还解决了导致高温合金性能恶化的两种主要缺陷:气孔和夹杂。。无线电频率(RF)和微波的封装材料要求极其严格,如低的热膨胀系数(CTE)(与镓砷化合物和氧化铝相当或稍高),较高的热传导性(100W·m-1K-1),低密度(100GPa)。另外,还应便于加工、电镀和激光焊接以及不受环境温度变化等因素的影响。从这些要求看,Si-Al合金是比较理想的材料。其优点随Si含量的提高表现得尤为突出