文档介绍：质量检验一、质量检验的分类检验的目的1判定产品、零部件是否合格2证实产品、零部件的符合性3产品质量评定4考核过程质量5获得质量信息6仲裁质量纠纷(一)按生产过程的次序分类:进货检验过程检验最终检验(二)按检验地点分类:集中检验现场检验巡回检验(三)按检验方法分类:理化检验感官检验试验性使用检验(四)按被检验产品的数量分类:全部检验抽样检验统计抽样检验非统计抽样检验免检(无试验买入)(五)按质量特性(数据)性质分类:计量检验计数值检验(六)按检验后被检验产品的状态分类:破坏性检验非破坏性检验(七)按检验目的分类:生产检验验收检验监督检验验证检验仲裁检验(八)按供需关系分类:第一方检验第二方检验第三方检验(九)按检验人员分类:自检、互检、专检(十)按检验系统的组成部分分类:逐批检验周期检验(±)按检验效果分类:判定性检验信息性检验寻因性检验过程检验(工序检验)目的:保证不合格的半成品不准转序首件检验:建立标准样品(样板)批量检验:结合批量检验应用控制图进行过程控制巡回检验:产品质量监督、工艺技术执行监督目前有些企业将过程检验交由生产部门负责实施,在这种情况下,生产部门的过程检验工作必须由专职检验机构进行监督和业务指导。最终检验(成品检验)目的:保证不合格产品不准出厂结合成品检验应用计数值控制图进行批质量控制由于错检、漏检不可能绝对避免要求:1一旦有不合格产品出厂,应以良好的售后服务补偿用户的损失,保持企业良好的信誉。2对重要产品的关键质量特性,应采用重复性全检,最大程度减少不合格产品漏检。按检验的数量可分为:全检、抽检、免检。:,不合格品率高,不能保证达到预期的质量水平。。:,,,,:,对后续生产无影响时。免检时需由使用方监督生产方的生产过程判定性检验通过检验判断产品合格与不合格的符合性判断主要作用是把关,其预防功能很微弱信息性检验利用检验过程的信息进行质量控制寻因性检验在产品设计阶段,通过充分预测寻找可能发生不合格的原因,有针对性地设计和制造防差错装置用于产品的生产制造过程,杜绝不合格的发生信息性检验和寻因性检验的特点1100%全自动检验2快速的信息反馈3立即采取措施纠正二、检验的职能1鉴别的职能鉴别的职能是其他各项职能的前提鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和定货合同(协议)的规定,采用相应的检验方法观察试验、测量产品的质量特性。判定产品是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,就难以实现其它各项职能。2把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程,影响产品质量的人、机、料、法、环诸因素都会在这过程中发生变化波动,各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的、不可避免的。因此,必须通过严格的检验,剔除不合格并予以“隔离”,实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂,严把质量关的“把关”的职能。3 预防的职能现代的质量检验不是单纯的事后把关,还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要在以下几个方面:(1)通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。无论是过程能力测定还是控制图的应用,都需要通过产品检验取得质量数据,但这种检验的目的不是为了判定产品合格与否,而是为了计算过程能力的大小或统计过程的状态是否受控。如果发现过程能力达不到要求,或者通过控制图表明过程出现了异常(异常先兆),都需要及时调整或采取技术、组织措施,提高过程能力或清除异常因素,使过程恢复稳定受控状态。(2)通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。此外,当设备进行了调整又开始作业(加工)时也应进行首件检验,其目的都是为了防止出现成批不合格品。而正式投产后为了及时发现作业过程中的异常变化,还要定时到作业现场进行巡回抽检,一旦发现问题可以及时采取措施纠正。(3)广义的预防作用。实际上对原材料和外构件的进货检验;在半成品转序或入库前的检验,既起到把关的作用又起到预防的作用。前过程(工序)的把关,对后过程(工序)就是预防,特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现。4报告的职能为了使领导层和相关管理部门及时掌握产品实现