文档介绍：混凝土搅拌站开工报告混凝土搅拌站开工报告目录第一部开工申请报告单第二部第三部第四部第五部施工方案创优规划环保措施拌和站详细平面图拌合站施工方案一、工程概况混凝土拌合站建在K79+800右侧800米的位置,靠近S311省道,交通便利,拌合场的前身为红砖加工厂,地形平坦,混凝土拌合站占地约10000m2,其主要组成部分为集料存放区,面积为2315m2、洗料选料区,面积为340m2、拌合作业区,面积为681m2、生活区,面积为288m2、施工机械停放区,面积为169m2、办公区,面积为140m2、机修区,面积为39m2、试验区,面积为80m2、材料计量区,面积为46m2、拌合场主要供应洪门塘互通、岐山互通的各桥梁混凝土、涵洞混凝土,共计混凝土数量为79800m3。二、施工人员配备情况为满足生产需要,拌合站配备了有技术,有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下:附:拌合站人员配备表拌合站人员配备表三、施工机械设备为满足我标段混凝土需求量,除配备充足的人力资源外,拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下:附:拌合站机械配备表拌合站机械设备情况四、具体的施工措施1、场地规划拌和场合理划分为生活区、办公区、拌合区、材料计量区、集料存放区、机修区、及施工机械及运输车辆停放区,试验区、洗料选料区、其平面布置进行合理的设计并报监理工程师批准。拌和站的场地平整以后,采用20t的光轮振动压路机进行碾压,碾压密实后铺20cm厚的级配碎石,再进行碾压,碾压平整后再采用C20的混凝土进行场地硬化。场地硬化按照四周低,中间高的原则进行。%,场地四周设排水沟,。在场地外侧合适的地方设置沉砂井及污水过滤池,严禁将站内生产废水直接排放。为保证原材料进场、混凝土出场通畅,场内道路设置成环形单行形式。拌合站采用封闭式管理,四周设置围墙,围墙采用水泥砖砌筑,,再采用M10水泥砂浆抹面。进出场地设置大门,并悬挂安全、生产标语。2、混凝土拌合生产区及设备配置:架设混凝土拌合楼、安装4座各100t的散装水泥储存罐,砌筑上料平台。拌和站操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,×,蓝底白字,油漆喷涂确保不退色,数字采用彩色笔填写,字迹工整清晰。为满足生产需求,水泥混凝土拌合机采用四仓式自动计量标准,配备2台JS1000的搅拌机,单机每小时生产40m3混凝土。而项目部一次性最大浇筑混凝土量为29+30+29米现浇箱梁,箱梁混凝土方量为611m3,2台拌和机同时以80m3/h的速度生产混凝土。。配备2台JS1000的搅拌机能满足项目部各桥涵混凝土供应。3、试验区试验区划分为试验资料室、试验操作室、试件制作室、标注养护室。负责对原材料进行初级检测,集料的含水量、级配等常规检测、混凝土坍落度检测、试件制作、养护等工作。出具混凝土施工配合比,控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能,按验标要求的频率制作混凝土试件,每天统计材料的实际用量,复核标配与实际配合比误差,及时调整,并填写相应的试验资料。4、砂料堆放凡是用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求,即砂、、1~2cm碎石、2~。其中砂料仓面积为593m2,存料高度按2米计算,一次存料可达到1200m3。,一次存料可达到1200m3。1~2cm碎石料仓面积为624m2,一次存料可达到1250m3。2~,一次存料可达到1000m3。不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,分仓采用“37”,采用石灰或水泥砂浆抹面,仓内地面设置4%地面坡度,分料墙下部预留孔洞,避免积水。砂石料按规格,计量单位、材料来源、出厂编号、质量状况等五项内容进行标识。料仓顶部采用镀锌彩钢板搭棚,严格控制集料的天然含水量。5、设置洗料选料区桥梁上部等重要部位用的碎石采用反击破设备生产的碎石,混凝土用的碎石使用前用水冲洗,确保在不污染的情况下方可用于施工。6、水泥的存放和使用拌和站的水泥应建立详细的调拨台账,使水泥的使用具有可追朔性。拌合站水泥基本采用灌装,开挖水泥罐基础后,浇筑基础及台座混凝土,确保水泥罐基础稳定,本站计划安排6座100T水泥罐,确保工程施工需要,并配合比电脑自动输入。本站另设袋装水泥仓库与外加剂仓库。在储存袋装水泥时,水泥应于外加剂分开存放,,不同批次、不同品种、不同的生产日期的水泥应分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。堆放时,地面采用C15混凝土进行硬化,上铺2层油毡,然后利用方木或红砖上搭5cm模板,铺设油毡,使水泥储存离地