文档介绍：混凝土搅拌站开工报告目录第一部开工申请报告单第二部施工方案第三部创优规划第四部环保措施第五部拌和站详细平面图拌合站施工方案一、工程概况混凝土拌合站建在 K79+80 0右侧 800 米的位置,靠近 S31 1 省道, 交通便利, 拌合场的前身为红砖加工厂, 地形平坦, 混凝土拌合站占地约 10000m 2 ,其主要组成部分为集料存放区,面积为 2315m 2 、洗料选料区,面积为 340 m 2 、拌合作业区,面积为 681 m 2 、生活区, 面积为 288m 2 、施工机械停放区,面积为 169m 2 、办公区,面积为 140m 2、机修区, 面积为 39m 2、试验区, 面积为 80m 2、材料计量区, 面积为 46m 2 、拌合场主要供应洪门塘互通、岐山互通的各桥梁混凝土、涵洞混凝土,共计混凝土数量为 79800m 3。二、施工人员配备情况为满足生产需要, 拌合站配备了有技术, 有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下: 附:拌合站人员配备表拌合站人员配备表序号姓名性别年龄职务备注 1 生产经理 2站长 3 拌合司机 4 拌合司机 5 装载司机 6 装载司机 7 汽车司机 8 汽车司机 9 汽车司机 10 发电司机 11 发电司机 12修理工三、施工机械设备为满足我标段混凝土需求量, 除配备充足的人力资源外, 拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下: 附:拌合站机械配备表拌合站机械设备情况序号名称型号数量备注 1 混凝土拌合机 JS1000 2台 2 发电机 PL-330 1台 3 发电机 STC-40 1台 4 装载机 ZL40 1台 5 混凝土运输车 JF8m3 3台 6 混凝土运输车三菱 9m3 2台 7 空气压缩机 Z--1 2台四、具体的施工措施 1、场地规划拌和场合理划分为生活区、办公区、拌合区、材料计量区、集料存放区、机修区、及施工机械及运输车辆停放区, 试验区、洗料选料区、其平面布置进行合理的设计并报监理工程师批准。拌和站的场地平整以后,采用 20t 的光轮振动压路机进行碾压, 碾压密实后铺 20cm 厚的级配碎石, 再进行碾压, 碾压平整后再采用 C20 的混凝土进行场地硬化。场地硬化按照四周低, 中间高的原则进行。面层排水坡度控制为 % ,场地四周设排水沟,排水沟低采用的砂浆进行抹面。在场地外侧合适的地方设置沉砂井及污水过滤池, 严禁将站内生产废水直接排放。为保证原材料进场、混凝土出场通畅,场内道路设置成环形单行形式。拌合站采用封闭式管理,四周设置围墙,围墙采用水泥砖砌筑, 砌筑高度为米,再采用 M10 水泥砂浆抹面。进出场地设置大门, 并悬挂安全、生产标语。 2、混凝土拌合生产区及设备配置: 架设混凝土拌合楼、安装 4 座各 100t 的散装水泥储存罐,砌筑上料平台。拌和站操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌, 标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸米× 米,蓝底白字,油漆喷涂确保不退色,数字采用彩色笔填写,字迹工整清晰。为满足生产需求, 水泥混凝土拌合机采用四仓式自动计量标准,配备 2台 JS1000 的搅拌机,单机每小时生产 40m 3 混凝土。而项目部一次性最大浇筑混凝土量为 29+30+29 米现浇箱梁, 箱梁混凝土方量为 611m 3,2 台拌和机同时以 80m 3 /h 的速度生产混凝土。经核算只需小时就能完成。配备2台 JS1000 的搅拌机能满足项目部各桥涵混凝土供应。 3、试验区试验区划分为试验资料室、试验操作室、试件制作室、标注养护室。负责对原材料进行初级检测, 集料的含水量、级配等常规检测、混凝土坍落度检测、试件制作、养护等工作。出具混凝土施工配合比,控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能, 按验标要求的频率制作混凝土试件,每天统计材料的实际用量,复核标配与实际配合比误差,及时调整,并填写相应的试验资料。 4、砂料堆放凡是用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求,即砂、碎石、 1~2cm 碎石、 2~ 碎石四个料仓。其中砂料仓面积为 593m 2, 存料高度按 2 米计算, 一次存料可达到 1200m 3。碎石料仓面积为 596m 3 ,一次存料可达到 1200m 3。 1~2cm 碎石料仓面积为 624m 2, 一次存料可达到 1250m 3。 2~ 碎石面积为 502m 2, 一次存料可达到 1000m 3 。不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放, 分仓采用“ 37”墙砌筑米高, 采用石灰或水泥砂浆抹面, 仓内地面设置 4% 地面坡度, 分料墙下部预留孔洞, 避免积水。砂石料按规格, 计量单位、材料来源、出厂编号、质量状况等五项内容进行标