文档介绍：摘要
本系统以PLC和计算机技术为核心,利用现代控制方法:计算机控制、控制器控制技术和串行通信技术,完成了对原液压万能试验机控制系统的改造和设计,实现了在一个系统中分别以计算机和PLC为控制核心的控制模式。
系统以PLC、A/D模块、D/A模块、Flash Memory、RS232/485转换器、电液比例阀驱动控制器等硬件构成了一整套的控制系统。24位高精度A/D转换器等器件实现了高精度的压力采集, 4M Flash Memory等。
关键词:液压万能试验机、PLC、控制系统、驱动器、电液比例阀;
目录
第一章绪论 
自动化检测技术的作用及其发展
PLC技术简介
PLC技术的发展
PLC技术的特点与应用领域
万能实验机检测和控制技术的现状和发展
液压万能实验机结构简介
机械部分
计算机控制电气与液压
课题研究的目的和意义
第二章实验机检测控制系统概述
  检测控制系统简介
实验机自动控制系统的硬件
压力传感器
压力测量原理
第四章 PLC控制系统的设计
PLC控制系统设计方法
PLC控制系统设计的基本原则与内容
PLC的I/O接线图
外部信号与PLC的I/O接点地址的对应
PLC与输入输出设备的连接
PC与PLC通信的实现
第五章系统的可靠性
系统的主要抗干扰措施
硬件抗干扰措施
软件抗干扰设计
第六章结论
致谢
附录A-F
参考文献
第一章绪论
第一节自动化检测技术的作用和发展
检测是人类认识物质世界,改造物质世界的重要手段。远古时代,人类就知道用自身的指幅,臂长为标准确定其他物体的长度,后来又发明了观察时间的“日署”和测定方向的指南针。检测技术的发展标志着人类的进步和人类社会的繁荣。在现代工业,农业,国防医疗,科研等各行业,检测技术的作用越来越大,检测设备就像神经和感官,源源不断地向人们传输各种有用的信息。
在科学实验和工业生产中,为了及时了解工艺过程,生产过程的情况及他们的结果,需要对描述被控对象特征的某些参数进行测量或检测,其目的是为了准确获得表征他们的定量信息,为生产过程的自动化及科研提供可靠的根据。至于检测技术的意义那就更广泛了,包括根据被测对象的特点,选用合适的测量仪器仪表及实验方法,通过测量及数据处理和误差分析,准确得到被测量的数据,并为提高测量精度,改进实验方法及测量仪表,为生产过程的自动化等提供可靠的依据。
在现代化生产中,为提高劳动生产率和产品质量,改善劳动条件,必须不断的提高生产过程的自动化水平和扩大自动化应用范围。在实现的自动化过程中,所用的检测技术和装置是自动化系统的“感觉器官”。因为只有知道生产过程的状态和工艺参数的条件下才能进行自动控制。
第二节 PLC技术简介
PLC技术的发展
在可编程控制器出现前,在工业电气控制领域中,继电器控制占主导地位,应用广泛。但是传统的电器控制系统存在体积大,可靠性低,查找和排除故障困难等缺点,特别是其接线复杂,不易更改,对生产工艺变化的适应性差。
1968年美国通用汽车为了适应汽车型号的不断更新,生产工艺的不断变化的需要,实现小批量,多品种生产,希望能有一种新型工业控制器,它能做到尽可能减少重新设计和更换电器控制系统及接线,以降低成本缩短周期。于是就设想将计算机功能强大灵活通用性好等优点与电器控制系统简单易懂价格便宜等优点结合起来,制成一种通用控制装置,而且这种装置采用面向控制过程,面向问题的“自然语言”进行编程,使不熟悉计算机的人也能很快掌握使用。
1969年美国数字设备公司根据美国通用汽车公司的这种要求,研制成功了世界上第一台可编程控制器,并在通用汽车公司的自动装配线上使用,取得很好效果,从此这项技术迅速发展起来。
早期的可编程控制器仅有逻辑运算,定时,计数等顺序控制功能,只是用来取代传统的继电器控制,通常称为可编程逻辑控制器。随着微电子技术和计算机计数的发展,20世纪70年代中期微处理器技术应用到PLC中,使PLC不仅具