文档介绍：六、理化表式汇总表序号编号名称1ZJ/LH-01理化试验委托单2ZJ/LH-02力学与工艺性能试验试样加工检验记录(表1)ZJ/LH-02-1拉伸试样检验记录(表2)ZJ/LH-02—2冲击试样检验记录(表3)ZJ/LH-02-3弯曲、压扁、扩口等试样检验记录(表4) 3ZJ/LH—03材料理化试验报告原始记录4ZJ/LH-04理化试验报告5ZJ/LH—05化学分析原始记录6ZJ/LH-06化学分析结果登记表7ZJ/LH-07金相检验原始记录 8ZJ/LH—08金相试验报告9ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告理化试验委托单委托单位:无锡市四方机械厂 2010年10月12日委托编号:LH2010-10-01名称钢板试件编号10S—01批号101材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号10-10-001代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸Rel RmA 1冲击温度 0℃3金相检验晶间腐蚀方法:化学分析及其她C√缺口型式VSi√弯曲面弯D=2a1硬度宏观Mn√背弯断口微观P√侧弯S√压扁Al√备注试验标准:拉伸试验按GB/T228-2002,弯曲试验按GB/T232-1999;冲击试验按GB/T229-2007评定标准:GB713-2008委托人要求完成时间2010、10。13接受人力学与工艺性能试验试样加工检验记录 ZJ/LH-(表1)表1试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工得圆形横截面直径3±>3-6±0。060、03>6-10±0、070。04〉10-18±0。090、04>18—30±0、100。05四面机加工得矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径得公差相对两面机加工得矩形横截面试样横向尺寸3±0。10。05>3-6〉6-10±0、>10—18>18-30±0。50。2>30—501、2表面粗糙度:见各种型式试样得图示1、3标记标在夹持部位1、4实测记录(表2)2冲击试样检验2、1试样几何形状(图1)2。2缺口型式(V或U型)、相应尺寸及偏差要求(表3)2、3试样表面粗糙度优于5μm,端部除外2。(表4)3弯曲、压扁、扩口等试样检验3。,压扁、扩口样用记号笔做标记3、3检验记录(表5) 表2拉伸试样检验记录 ZJ/LH—02-1(续1)日期序号材检号标记检验试样类型(机加工)标称横向尺寸mm试样尺寸公差(=标称尺寸±允许公差值)试样形状公差(最大尺寸-最小尺寸≯允许公差值)粗糙度μm厚(α)宽(b)直径(Φ)允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚(a)宽(b)直径(Φ)最小最大最小最大最小最大表4弯曲、压扁、扩口等试样检验记录(经检合格,作“√”标记) ZJ/LH-02-3(续3)日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面就是否有划痕、损伤棱边就是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高就是否去除弯曲样就是否保留原表面扩口样两端面就是否垂直于管轴线表3冲击试样检验记录 ZJ/LH- 02—2(续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高×宽×长(h×w×l)缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度Rα10±0。07510±0、117、5±0。115±0、0655±0。6045°±2°8±0、±。5±0。4290°±2°90°±2°≤5μm实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV 材料理化试验报告原始记录 ZJ/LH—03①理化②质检名称标准牌号规格报告编号备注化学成分%试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号CMnSiSPCrNiCuTiMoVAlsH2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228GB/T232GB/T244GB/T246GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm(MPa)屈服强度ReL(MPa)断后延长率A(%)断面收缩率Z(%)弯曲a=d= α=压扁H=冲击功KV2(J) 尺寸℃硬度延性闭合金相及其她试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期ABCDDs材检号显微组织晶粒度脱碳层试验结论上述项目试验结果: 理化责任工程师: 日期:注:①试验结果仅对来样负责;②试验方法执行最新有效标准。理化试验报告 ZJ/LH-04 委托单位无锡四方机械厂试验编号10S-01