文档介绍：目录
内容摘要……………………………………………………………………………………………1
Abstract……………………………………………………………………………………………2
调研报告…………………………………………………………………………………4
全面质量管理………………………………………………………………………4
工厂简介……………………………………………………………………………8
产品简介……………………………………………………………………………8
选题理由……………………………………………………………………………8
第五节选题意义……………………………………………………………………………9
论文………………………………………………………………………………………11
第一节制定计划……………………………………………………………………………11
一、现状调查……………………………………………………………………………11
二、设定目标值…………………………………………………………………………13
三、分析影响主要问题的因素…………………………………………………………14
四、确定主要原因………………………………………………………………………15
五、用散步图分析………………………………………………………………………17
六、用直方图分析………………………………………………………………………19
七、用控制图分析………………………………………………………………………26
第二节制定对策……………………………………………………………………………31
第三章实施对策…………………………………………………………………………………32
用正交实验法确定最佳参数组合…………………………………………………32
二、改进后的轴承外圈滚道直径直方图………………………………………………33
三、改进后的轴承外圈管道直径控制图………………………………………………39
四、综合评价……………………………………………………………………………43
第四章巩固措施…………………………………………………………………………………45
结束语………………………………………………………………………………………………46
内容摘要
全面质量管理是质量管理在当代的新发展,后来成为国家工业繁荣的重点并且其具有实践应用性很强的特点。本次设计内容主要是利用全面质量管理对产品质量进行改进,以提高轴承产品的合格率,并取得了一定的经济效益。
通过前期的调查活动发现本厂轴承生产不合格品的各项原因,并且分析出它最重要的原因。根据此情况,利用全面质量管理的方法控制产品不合格率以提高产品质量。质量控制主要是指对制造质量的控制,它的任务是要把产品制造过程处于能生产合格产品的受控状态。产品质量是在生产制造过程中形成的,只有对制造过程质量实行有效的控制之后,才能从根本上保证产品质量,也才能做到“事前控制,预防为主”的质量管理要求。
首先通过对工厂产品质量不合格品率进行统计、分析,找到对本设计有用的资料,应用全面质量管理的常用方法,即采用排列图对不合格品进行统计,确定导致产品不合格的主要原因,应用因果分析图法找出影响质量的主要因素,然后利用散布图、直方图、控制图对主要影响因素进行分析、评价,确定改进对策,找出最佳方案,然后进行技术经济评价。最后制定了改进措施并且进行实施,对措施实施后生产的轴承又进行了抽样分析,发现原来的问题已经解决,在此基础上进行巩固措施,制定规程以便作为加工过程控制质量的标准,实现全面质量管理,从而提高了产品的质量。
关键词:全面质量管理因果分析控制
Abstract
The quantity management(TQC)is a point that quantity pletely in the contemporary and new development, ing afterwards the national industry prospers and its have the very strong characteristics in application in fulfillment. This design contents primarily is to make use of the quantity the management(TQC)to proceed the improvement to the product pletely, to increase the qualified rate of the bearings product, and obtained t